履帶式起重機安全操作規程 1 基本規定1.1 履帶式起重機必須具有有效期內的產品質量證明書、操作維護說明書、監督檢驗證書。1.2履帶起重機的操作屬于特種作業，操作人員必須經過培訓，取得特種操作證，持證上崗，嚴禁無證操作。1.3 履帶起重機操作人員必須身體健康，患有妨礙起重作業的疾病，不得從事作業。1.4 受過理論培訓的見習司機不得單獨操作履帶起重機履帶吊吊臂角度范圍|履帶式起重機操作規程分析與分析，必須在正式司機的監督下進行一般操作。1. 5 連續一年以上未操作的駕駛員，必須重新接受技術培訓，考試合格，取得特種操作證書，方可上崗。1.6 嚴禁操作人員酒后工作。1.7 檢查機油或用機油清洗機件時，嚴禁燃放煙花爆竹。工作完成后，必須按環保要求及時處理，不得亂扔垃圾，造成環境污染。1.8 配備必要的滅火器，駕駛室內不得存放易燃物品。雨天作業時，當剎車帶在雨中打滑時，應停止作業，作業期間不得進行任何維修工作。1. 9 夜間工作需要良好的照明。1.10 起重吊裝指揮員應與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號。操作員應根據指揮員的信號進行操作。當信號不清楚或錯誤時，操作者可以拒絕執行操作。. 1.11 在正常指揮困難的情況下，地面指揮人員與作戰層（高空）應通過有效溝通進行指揮。

1.12 履帶起重機長距離轉移作業場地時，應采用平板車牽引；短距離（1km以內）轉運時，吊臂應降低20-30度，吊鉤收起。1.13 操作過程中必須嚴格執行輪班制度。啟動2.1 啟動前檢查：所有安全保護裝置和所有指示儀表應齊全完好，鋼絲繩及連接件應符合規定，燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等。應加足，連接部位不得松動。動臂升降，轉彎半徑內無障礙物２.2起動前應先分離主離合器，各操縱桿應置于空檔位置，按規定啟動內燃機。2.3發動機啟動后，檢查各儀表指示值，待發動機正常運轉后再接合主離合器，進行空載運轉。依次檢查各工作機構及其制動器。確認正常后，進行空載運行。可行。3 作業 3.1 露天有六級及以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止吊裝作業。手術。３.2 在輸電線路下工作時，動臂、吊具、輔助設備、鋼絲繩等之間的距離。輸電線路應符合電力部門的相關標準。輸電線路電壓1kv以下，最短距離1.5m。輸電線路電壓1-35kv，最短距離3m。3、輸電線路電壓為60kv，最小距離為[０.01(V-50）+3]m。

3.3 工作時，必須在規定的額定載荷工作半徑內進行，嚴禁超載。3.4 起重機回轉、變幅、行走、起吊前，操作人員應發出警告信號。3.6 作業過程中，嚴禁任何人在臂架和重物下停留、工作或通過。吊運重物時，嚴禁從人群中越過，嚴禁載人。3.7 不得隨意調整或拆除安全保護裝置，嚴禁使用限位器和限位裝置代替操作機構。3.8 嚴禁使用起重機拉、吊、吊埋在地上的重物或其他重量不明的物體。現場澆筑的混凝土構件或模板必須松動后才能吊起。３.9 起吊重物時，綁扎要穩固牢固。不要在重物上堆放或懸掛散落的物品。易散落的物體在吊運前應用籠式圍欄固定。標有綁扎位置的物件應按標記進行綁扎吊裝后吊索與物件的夾角應為45-60度，且不得小于30度，并在吊索與物件之間加墊物體的穿梭角度。3.10當起重載荷達到起重機額定起重量的90%以上時，先將重物吊離地面200-500mm，然后檢查起重機的穩定性、可靠性制動，和重物的穩定性。綁扎的牢固度只有在確認無誤后才能解除。繩子應系在容易晃動的重物上。３.11當起重載荷達到額定起重量的90%以上時履帶吊吊臂角度范圍，起重動作應以慢速進行，嚴禁同時進行兩個以上動作，并嚴禁降低動臂。

3.12 起重機的變幅應緩慢而平穩。動臂停止前嚴禁換檔。3.13 重物起吊和下降過程中，操作人員應將雙腳放在制動踏板上，并密切注意起吊重物，防止吊鉤落到頂部或滑落；當起重機停止運行且重物仍懸在空中時，應仍踩在制動踏板上。3.14 嚴禁在空中長時間懸掛重物。如在運行中突然發生故障，應采取措施將重物放到安全的地方，并關閉發動機進行維修。3.15 作業時，臂架最大仰角不得超過78°。３. 16 當使用兩臺或多臺起重機吊起同一重物時，有以下安全技術要求： a) 每臺起重機的起重鋼絲繩保持垂直；b) 每臺起重機的起升和運行應保持同步；c) 每臺起重機所承受的載荷不得超過其額定起重量。如不滿足上述要求，額定起重量應降低75%以下；額定起重量也可由輪機長根據實際情況降低。3.17 吊車帶載行駛時，載重不得超過允許起重量的70%，人行道應堅固平整，坡度2°以內，重物應朝向吊車前方的方向，重物距離地面不大于500mm，并應牢牢系好拉繩，緩慢行駛。安裝起重臂時嚴禁在松軟的地面、坡度大于2的地面和帶載的地面上行走，嚴禁帶載長距離行駛。3.18 起重機行走時，轉彎不宜過急。轉彎半徑過小時，應分階段轉彎；路面不平時，不允許轉彎。

3.19 起重機上下坡時應空載行走。上坡時，應適當減小臂架仰角。下坡時，應適當加大臂架仰角?？諜n嚴禁滑下坡。3.20 起重機在廣播電臺、電視臺或其他強電波發射天線附近作業時，接觸吊鉤的操作人員應佩戴絕緣手套和絕緣鞋，并附設臨時放電裝置到鉤子上。3.21 同一施工現場有兩臺以上起重機時，兩臺起重機之間任何靠近的部位（包括起吊重物）之間的安全距離不應小于2m。3. 22 水平吊起重物時，應高于所跨越的障礙物0.5m以上。3.23 行車時，嚴禁人員站立或蹲在平臺上，不得堆放物品。4.超舉作業 4.1 超舉作業時，根據超舉質量、起升高度、超舉特性表，確定起重臂長度、允許工作范圍和超舉配重的總質量。4.2 根據工況和要求，調整標準配重和超升配重范圍。４.3 選擇轉矩限制控制裝置的工況，輸入超升工作參數，進行超升運行仿真演示，確保超升運行安全。４.4 超起作業前仔細檢查起重機的工作機構、操作系統、安全裝置、顯示器等是否靈活可靠。4.5 超舉作業時地面應平整堅實，保證作業時地面不下陷，整機應水平。臂架長度小于50米時工作風速不超過13.8m/s（相當于6 臂架長度大于50米時工作風速不超過9.8米（相當于5級風） 4.6 超起升作業無論是起升、臂架變幅還是平臺轉動，均應以低速進行。

4.7 超起工作區及其上方應有足夠的工作空間和必要的凈空高度。注意工作區域周圍和上方是否有障礙物和架空高壓電線。４.8 超起重作業 大臂仰角作業時，葫蘆落座后不要急于拆下吊鉤上的掛繩，應先放下起重臂，再拆下起重的掛繩重量。4.9 一般超起重作業，動臂較長，起升高度大。司機很難看到掛鉤的位置。時刻注意司機室內設備上掛鉤的位置，以及接近限高器時的報警器。遇到危險，立即停止工作。關機5. 1 離開駕駛室前，司機應在地面上放置重物并鎖好剎車。5.2當風速達到1３.8m/s（相當于6級風）停止作業時，應將動臂轉向順風方向，降低至40-60之間，吊鉤應被解除。到接近頂部的位置，停止發動機，將操縱桿置于空檔，用保險固定剎車，關閉控制室和機庫的門。５.3 工作完成后，機車應停在堅實的地面上，不得靠近懸崖邊緣或軟肩，吊鉤應收好，各部位剎車應牢牢制動，并且控制桿應置于空檔位置。6.維護6. 1 日常維護由操作員在每個工作班次之前、期間和之后進行。維修部位、工作項目及技術要求見表5-1。由于型號不同，表中所列數據可能有所不同，具體數據請參考使用說明書。６.2 月度維護主要由專業維護人員進行，操作人員配合。

維修零件、工作項目及技術要求見表5-2。因機型不同，表中部分數據可能存在差異，具體數據請參考使用說明書。6.3 年度維護由技術人員和專業維護人員在操作人員的配合下進行。維修零件、工作項目及技術要求見表5-3。由于型號不同，表中部分零件的維修技術要求可能有所不同，請注意。履帶起重機日常保養工作內容及技術要求、序號、保養件、技術要求、無堵塞、無缺水、水泵軸無松動、風扇皮帶無打滑、無抖動、無松動管道和密封件，無漏油，無漏油，開關及儀表檢測儀表正常，有效開關緊固件檢查無缺陷或松動 檢查油箱，無污染，無漏油，油位符合要求。檢查發動機的工作狀況。沒有噪音，運行正常。開關、按鈕等不卡死，功能可靠。11、離合器檢查不打滑，不振動，離合器快速可靠。12、剎車檢查無油污，剎車有效。13、鎖緊裝置檢查無破損、歪斜、可靠。14、潤滑不松、偏磨損，加潤滑油。15 檢查回轉裝置是否松動，運轉平穩，制動有效。16 檢查各機構及結構件運轉正常，無異常、無異響、無缺陷、無明顯變形。17 液壓 各部件檢查正常，無過熱、漏液。18 臂架A型架檢查無明顯變形、破損、銹蝕、焊接現象。19、鋼絲繩、滑輪組檢查無明顯缺陷、變形、扭結、腐蝕。20、吊鉤檢查無明顯傷痕?？ㄗ?21 檢查部件和緊固件，檢查緊固是否有松動或缺陷。22 檢查卷筒是否正常運行。23 檢查履帶并調整。25 驅動輪、減速機檢查，潤滑無異響、漏油 26 零部件、緊固件檢查，清潔柴油箱和濾清器 2. 確認液壓泵、噴嘴和噴油壓力為 16mp，霧化良好，快速切斷燃油，各缸供油量差異不超過 5% < @３.油耗率應為200g/(kw.s)曲柄連桿機構1.檢測氣缸壓縮壓力2.檢測曲軸箱空氣量１.轉速500r/ min，氣缸壓力不低于標準的80%，每個氣缸的壓差不超過8%，2.壓縮空氣閥機構１.止回閥間隙2.排氣管，消音器清除１.冷態進氣門0.3mm，排氣門0.35mm2。消除積碳，管道暢通，效果好，檢查緊固件無缺陷，無松動履帶吊吊臂角度范圍，緩沖架無損壞，無異響和過熱，潤滑充分。檢查工作狀態 1、怠速450~500r/min，額定功率轉速2200r/min，符合技術要求。２.怠速平穩，加速快，無異常振動，無過熱，煙色淺灰色或深灰色液壓油箱、過濾器 2．檢查管密封 1．液壓油工作溫度70~80，油量2000L，粘度變化在10%~15%范圍內二手吊車，水分含量不大于0.1%。清潔度9~12級２.管道通暢，密封性好，無滲漏、調整1. 卷筒轉動平穩，鋼絲繩不亂滾2.離合器嚙合面不小于75%，間隙調整0.5~1mm，新片厚度12mm，磨損5毫米。更換 12 檢查各制動器 滾筒與皮帶（片）的摩擦面無銹跡和油脂，接合面不小于80%，離合間隙在1.2mm之間，功能可靠，推桿在 203 和 210 毫米之間調整。13 回轉支承和機器檢查螺栓沒有松動。大小齒輪不偏磨，清除污垢、油脂，轉動平穩，無抖動，制動可靠，室內無雜物 15 液壓元件：管路，液壓缸，液壓馬達，各種控制閥，蓄能器，檢查1.管接頭無滲漏，軟管無裂紋和老化， 2. 2. 活塞桿無損壞或腐蝕，涂層無剝落，磨損程度不大于0.3mm，密封不泄漏。泵和電機運行無異常噪音和泄漏，工作溫度不高于環境溫度20,4。每個控制閥工作良好，不泄漏。序列號零件得到維護。項目的技術要求。輪間下垂約30mm，張緊裝置無卡滯變形。無泄漏，４.減速機無異響，潤滑充分，傳動平穩各緊固件無松動現象。18 臂架和支架直線度檢測 1、臂架直線度不超過2/1000，無破損、脫焊、變形。2. 腳撐無變形或損壞 19 吊鉤、滑輪組、鋼絲繩檢查1. 吊鉤螺紋不得打滑或松動，主斷面不得有咬邊，磨損量不得較大超過 3%。2、皮帶輪不得變形、缺邊、軸承卡死。磨損量應小于鋼絲繩直徑的25%。3.鋼絲繩應可靠固結，無扭結或硬彎。磨損量不得超過公稱直徑的7%，斷絲不得超過10%。, 涂抹潤滑脂 20 確定電池的密度和容量1.清潔外殼，兩極牢固，涂抹凡士林，２.高頻放電儀檢查，單節容量1.75V穩定5s，密度 符合要求 21 電氣接線、鳴笛、照明、雨刷檢查1.各線連接牢固，線材顏色正確吊車公司，無短路、斷路，絕緣良好，2.燈、音齊全 22 儀器儀表檢查 接線牢固，指針移動平穩，回位正確。23 發電機和起動機檢查1.機殼無損壞，軸承間隙小于０.1mm，2.轉動平穩，無噪音，定子溫度不大于40 24 安全保護裝置檢測1.觸頭、接觸臂、滾輪是否清潔，傳動靈活，角度、代碼清晰，2.動臂變幅30，吊鉤過滾間距1.7m，報警可靠的，警戒線很清楚。25 潤滑檢查，測試，所有滾子滑點加潤滑脂，潤滑油測試，添加或更換 26 整機性能測試；1.檢查，2.空載運行，3.重載運行1.車子外觀干凈，配件齊全，沒有明顯的銹蝕和脫漆，2.液壓系統及各傳動機構無過熱及異響３.信號及儀表指示正確，離合器離合快，起升變幅、回轉等機構運行平穩4.在標定的負載下，進行連續提升、變幅、旋轉等動作，制動可靠。27 檢查并擰緊所有緊固件。涂抹潤滑脂 20 測量電池密度和容量1.清潔外殼，兩極牢固，涂抹凡士林，檢查２.高頻放電儀，單節容量1.@ >75V穩定5s，密度符合要求21 電氣接線、鳴笛、照明、雨刮檢查1.各線連接牢固，線材顏色正確，無短路現象，斷路，絕緣良好，2.燈和聲音齊全 22 儀器儀表檢查接線牢固，指針移動平穩，回位正確。23 發電機和起動機檢查1.機殼無損壞，軸承游隙小于０.1mm，2.轉動平穩，無噪音，且定子溫度不大于 40 24 安全保護裝置檢測1.觸點、接觸臂、滾輪是否清潔、傳動靈活、角度和代碼清晰、2.動臂變幅 30、吊鉤過卷間距1.7m，報警可靠，警戒線清晰。25 潤滑檢查、測試、所有滾柱滑車點加脂、潤滑油測試、添加或更換 26 整機性能測試；1.檢查，2.空載運行，3.重載運行1.車子外觀干凈，配件齊全，沒有明顯的銹蝕和脫漆，2.液壓系統及各傳動機構無過熱及異響３.信號及儀表指示正確，離合離合快，起升及變幅、回轉等機構運行平穩4.在標定載荷下，連續進行起升、變幅、旋轉等動作，制動可靠。27 檢查并擰緊所有緊固件。涂抹潤滑脂 20 測量電池密度和容量1.清潔外殼，兩極牢固，涂抹凡士林，檢查２.高頻放電儀，單節容量1.@ >75V穩定5s，密度符合要求21 電氣接線、鳴笛、照明、雨刮檢查1.各線連接牢固，線材顏色正確，無短路現象, 開路, 絕緣良好, 2.燈和聲音齊全 22 儀器儀表檢查接線牢固, 指針移動平穩，返回正確。23 發電機和起動機檢查1.機殼無損壞，軸承游隙小于０.1mm，2.轉動平穩，無噪音，定子溫度不大于40 24 安全保護裝置檢測1.觸點、接觸臂、滾輪是否清潔，傳動靈活，角度和代碼清晰，2.臂架變幅30，吊鉤過滾間距1.7m，報警可靠，警戒線很清楚。25 潤滑檢查、測試、所有滾柱滑車點加脂、潤滑油測試、添加或更換 26 整機性能測試；1.檢查，2.空載運行，3.重載運行1.車子外觀干凈，配件齊全，無明顯生銹、脫漆，2.液壓系統及各傳動機構無過熱及異響３.信號及儀表指示正確，離合離合快，起升及變幅、回轉等機構運行平穩4.在標定載荷下，進行連續提升、變幅、旋轉等動作，制動可靠。27 檢查并擰緊所有緊固件。正確返回 23 發電機和起動機檢查1.機殼無損壞，軸承間隙小于０.1mm，2.轉動平穩，無噪音，定子溫度不超過40 24 安全保護裝置 Detect1.接點、接觸臂、滾輪是否清潔，傳動靈活，清晰的角度和代碼，2. 動臂變幅 30，吊鉤過滾間距 1.7m，可靠的警報，警告線 清除 25 潤滑檢查，測試，向所有輪滑點添加潤滑脂，潤滑劑測試，添加或更換 26 性能整機測試；1.檢查，2.空載運行，3.重載運行1.車子外觀干凈，配件齊全，沒有明顯的銹蝕和脫漆，2.液壓系統及各傳動機構無過熱及異響３.信號及儀表指示正確，離合器離合快，起升變幅、回轉等機構運行平穩4.隨著標定的負載，進行連續的提升、變幅、旋轉等動作，制動可靠。27 檢查并擰緊所有緊固件。正確返回 23 發電機和起動機檢查1.機殼無損壞，軸承間隙小于０.1mm，2.轉動平穩，無噪音，定子溫度不超過40 24 安全保護裝置 檢測1.觸頭、觸臂、滾輪是否清潔，傳動靈活，角度和代碼清晰，2.動臂變幅30，吊鉤過卷間距1.7m，可靠報警，警戒線清除 25 潤滑檢查、測試、給所有輪滑點添加潤滑脂、潤滑劑測試、添加或更換 26 整機性能測試；1.檢查，2.空載運行，3.重載運行1.車子外觀干凈，配件齊全，無明顯生銹、脫漆，2.液壓系統及各傳動機構無過熱及異響３.信號及儀表指示正確，離合離合快，起升及變幅、回轉等機構運行平穩4.在標定載荷下，進行連續提升、變幅、旋轉等動作，制動可靠。27 檢查并擰緊所有緊固件。連續升降、變幅、旋轉等動作，制動可靠。27 檢查并擰緊所有緊固件。連續升降、變幅、旋轉等動作，制動可靠。27 檢查并擰緊所有緊固件。