QUY150C履帶起重機安裝方案1、概述介紹QUY150C履帶起重機由利勃海爾集團生產。需要不同工況自由組合等特點。編制及安裝方案如下：2、編制依據2.1 QUY150C履帶起重機隨機資料2.2《起重機械安全規程》GB 6067-85； 2.3" 起重設備安裝工程施工及驗收規范GB 50278-982.4 起重機試驗規范和程序GB 5905-862.5 起重機械性能手冊3、施工準備工作3.1 所有參賽安裝人員均需持證（持有國家質量技術監督局頒發的起重設備安裝維修操作證書，有效期內）。3.2.設備盤點及檢查：對設備進行全面檢查二手吊車，如有缺陷應及時備案、維修、加工、記錄后再安裝。妥善存放備用工具及配件。3.< @3.地基處理：處理起重機作業場地的地基要求，平整并壓實：沿履帶方向開挖一條寬3m、深0.3m的基溝履帶吊配重塊怎么固定，并然后把石頭Th將與土壤的混合物填入溝內，每層壓實，然后逐層填土壓實。然后在上面放一個特殊的節拍。 3.4.標記并記錄相應的安裝部位，方便安裝。 3.5.將寬25m、長80m的安裝場地清理平整，并壓實主機停放場地。組裝吊臂時，起重機應站在專用球拍上。

3.6.對施工中使用的所有工具和安全設備進行全面檢查，確認無誤后方可投入使用。 4、施工內容、程序及要求4.1施工工藝流程圖合格4.2安裝步驟及主要技術措施4.2.1、履帶安裝4.2.1.1 將駕駛室移至工作位置并固定；卸下運輸平板車，將安裝腿移至安裝位置，插入固定銷。 4.2.1.2將鐵蹄放在支腿下，在鐵蹄下面墊上路木，增加承載面。 4.2.1.3啟動發動機，打開“安裝”開關和“履帶和動臂安裝”開關，將“Li Control”系統設置為所需的工況，并將球閥設置到下移進入工作位置，用鎖將球閥鎖定在工作位置，通過防后傾油缸將A架抬起，直到A架和A架之間有鋼絲繩回轉平臺的滑輪架已擰緊。在頂升過程中，要注意A型架絞車的鋼絲繩是否正確布置在相應的滑輪上。 4.2.1.4 啟動操作手柄，松開A架提升機的鋼絲繩，通過防后傾油缸繼續提升A架，直到角度A 框與水平線之間的夾角大于 90° 直到。 4.2.1.5 拉動手柄伸出支腿油缸，將起重機主機水平提升至離地面約880mm的高度（以履帶安裝高度為準） ）。繼續頂起 A 型架并放出 A 型架絞盤線，直到 A 型架超出垂直位置。 4.2.1.6 使用履帶吊裝專用鐵鏈，通過250t履帶起重機的A型架將履帶吊裝到位（長鏈條外掛，短鏈掛在里面）。安裝彈簧卡口（注意先插入下連接銷，再插入上連接銷）；收回支腿液壓缸并將履帶降低到地面。

4.2.1.7 將回轉平臺旋轉180°，用同樣的方法將履帶的另一側吊裝到位并安裝連接銷；收回相應的側支腿液壓缸，使履帶落到地面。檢查液壓支腿是否完全縮回，然后將頂升球閥拉至垂直位置。 4.2.1.8連接兩條軌道液壓管的相應快速接頭。 4.2.1.9把鐵鞋放在平衡木上履帶吊配重塊怎么固定|150履帶吊安裝圖..doc第12頁，軌道安裝完成。 4.2.2、安裝車身重量4.2.2.1 將回轉平臺（上體）轉至與軌道垂直的位置. 4.2.2.2 主機前后配重支架安裝連接，使用銷釘固定連接。 4.2.2.3 用25t汽車起重機將第一塊重物I安裝在左側并用螺絲固定，然后吊入第二塊重物I , 然后吊起5.5t 重物并安裝到位。 4.2.2.4 用同樣的方法將兩個右側重物II和5.5t重物吊裝到位。 4.2.2.5 提起后配重托盤，用四個銷釘固定連接。 4.2.3、安裝后配重：安裝前，將A型架提升至與水平面成90度以上的角度。 4.2.4、安裝桅桿4.2.4.1 安裝桅桿根部，連接液壓油管并自潤滑油管，并采用液壓拉銷裝置與連接銷軸連接，油缸用卡板卡緊，主變幅絞車液壓油管與自潤滑油管快速接頭連接的。 4.2.4.2依次安裝中段，根段和中段只連接弦銷，A型架和安裝拉板肥大根部分。

4.2.4.3安裝連桿頭，使用液壓銷釘裝置將銷釘推入，安裝彈簧卡口，啟動A型絞盤，提升桅桿根部分，連接其底釘。 4.2.4.4 安裝主變幅滑輪組，松開主變幅鋼絲繩，繞在主變幅滑輪組上，注意先穿入動滑輪，從第一個動滑輪出來后，定滑輪的上部繞過下部，然后穿過。 4.2.4.5 伸出防后傾油缸，穿線纏繞吊鉤繩，吊鉤絞車的鋼絲繩到左滑輪，先上、下、后然后出去。 4.2.4.6 連接桅桿系桿（注意桅桿系桿不用選，完全安裝即可）。 4.2.4.7 啟動 A 型絞盤并豎起桅桿。桅桿翹起過程中注意降低主變幅滑輪組。 4.2.5、主臂的安裝4.2.5.用150t履帶提升機吊起主臂根部連接上體，連接主臂根部的液壓管，用液壓槍帶動根部的連接銷，用卡板夾住油缸，將自潤滑油管接頭與副變幅絞車液壓油管快速接頭4.2.5.2 將中間兩節依次連接，然后連接到主臂頭部。注意主臂根段與14m段之間只有上弦銷連接，其他段銷全連接，主臂頭與14m段連接。墊足夠高4.2.5.3 連接桅桿頭活動滑輪組上的拉板和主臂根部之間的安裝拉板，啟動主變幅絞盤以提升主臂根部接頭，直至其穿透下掛鉤軸。然后松開主變幅絞盤鋼絲繩，拆下安裝拉板。 4.2.5.4 按照安裝圖的要求連接并拉起拉桿。

拉起拉桿：將主變幅滑輪組的拉桿用銷子連接（注意銷子從內向外穿過），并檢查卡簧的安裝。 4.2.5.5 放下桅桿，用50t履帶起重機拖動滑輪組，直至與主臂上的拉桿連接。 4.2.5.6 將桅桿升起至桅桿大于90度，注意松開主變幅繩，使吊繩處于松弛狀態。 4.2.5.7 松開吊鉤鋼絲繩，穿過主副臂根部的導輪，吊鉤鋼絲繩通過通過左滑輪。 4.2.6起重前檢查4.2.7.1主臂及其支柱是否安裝正確；4.2.@ >7.2 所有銷軸和彈簧卡口連接是否正確可靠； 4.2.7.3 所有鋼絲繩是否正確布線；滑輪組內的鋼絲繩排列是否正確；繩頭固定是否正確可靠；可靠的;吊裝過程中長度可能發生變化的線條是否留有余量；觀察吊裝過程中是否有損壞部件的可能；并采取適當措施。 4.2.7.5 檢查零件上應安裝的附件是否安裝；4.2.7.6 檢查重量和安裝位置。 4.2.8、臂架提升工況 SD臂架提升4.2.8.1 根據工況表設置“上升控制”安全設備。打開“安裝”開關（389），點亮指示燈（381）。

“Recon”監視器上的“Assembly”指示燈閃爍。 4.2.8.2 操作手柄，啟動主變幅絞盤，開始提升主臂。 4.2.8.3 拉緊主變幅鋼絲繩并拉起拉桿后停一會。檢查無卡死現象后，繼續啟動主變幅絞車，在主臂微抬時停止主變幅絞車，檢查主臂頭部等部件是否有異常和隱患，并檢查剎車是否可靠。 4.2.8.4 確認安全可靠后，開始吊裝。當主臂頭部離地1m左右時，穿入主鉤起吊鋼絲繩，安裝起吊限位開關。錘子。 4.2.8.5 繼續提升主臂，直到它到達工作位置。 4.2.8.6 按“397”按鈕關閉“安裝”開關（389），使指示燈（381）和“安裝”符號熄滅。4.3 負載測試4.3.1 負載測試準備4.3.1.1、準備負載試驗的試驗砝碼。4.3.1.2、準備四對6×37+1—φ60長16m鋼絲繩。4.< @3.1.3、負載試驗應在無風或微風條件下進行。4.3.1.4、起重機在負載試驗前應進行試驗一般技術檢查，檢查內容如下：各種機構、電氣設備、安全裝置、制動器、控制器、“利潤控制”安全系統、監視器、照明和信號系統、金屬結構件及其連接件、駕駛室、吊鉤及其連接件、鋼絲繩、系桿及其固定連接件、滑輪組及緊固件、繩索保持裝置、固定件各種配重的連接、各潤滑點的供油、所有保護裝置-主臂支架等。

4.3.2 一般技術檢查合格后可進行空載試驗，檢查電氣設備控制動作的正確性履帶吊配重塊怎么固定，每個機構，并調整每個限位指示裝置的安全性。試驗內容為：4.3.3.1起升機構在不同幅度位置全程以額定速度提升，空鉤各下降3次. 4.3.3.2 變幅機構全范圍抬高，起落臂各3次。 4.3.3.3個回轉機構，使臂架處于最大振幅狀態，左右各360度旋轉3次。 4.3.3.4 行走機構，在行走范圍內，前后各行走一次，但每次連續行走時間不得超過十分鐘。 4.3.3.5 在不同的啟動和制動條件下，做起升和轉動或起升和運行機構的聯合動作十分鐘。 4.4、靜載試驗：4.4.1 空載試驗及安全限位指示裝置調整合格后，進行靜載試驗檢查各部件的鋼結構，機構的強度、剛度和制動可靠性，起重機的靜穩定性。 4.4.2 在無風或微風天氣條件下，依次進行相應幅度的額定載荷的75%、100%、125%，靜載荷的載荷應逐步增加測試。測試必須在“靜態”狀態下進行。即先用吊鉤將試驗載荷吊至地面100-200mm，靜置10分鐘，回吊鉤后檢查是否有異常。 4.4.4 卸貨后，檢查鋼結構及各構件不得有脫漆或永久變形。

4.5、動載荷試驗：4.5.1 靜載荷試驗合格后，進行動載荷試驗，檢查各機構動作情況及起重機的動態穩定性。 4.5.2 進行各振幅110%額定載荷對應的動載荷試驗，使各機構依次獨立動作。 4.5.4、試驗中各機構應靈活可靠，工作平穩，安全指示裝置動作準確，轉動部分及整機應有足夠的穩定性。上述試驗合格并經有關部門驗收后，方可正式投入運行。 5、控制點W點（見證點）：基礎驗收，吊裝前檢查；動臂提升和負載測試。 2.23@>質量標準6.1《機械設備安裝工程施工及驗收規范》。 GB 50231-98； 6.2《起重設備安裝工程施工及驗收規范》。 GB 50278-98； 6.3“起重機測試規范和程序”。 GB 5905-86;2.27@>安全與環境技術措施7.1.危害/危害因素清單及控制措施編號操作活動危害/危害因素目標及指標控制措施1 不當吊裝作業捆綁，吊裝工具太小；無一般機械設備損壞事故，選用合適、合格的鋼絲繩和卡環；選擇正確的吊點； 2、設備總成部件變形；損壞事故 安裝時檢查，按圖施工，技術交底 葫蘆在使用前經過測試和檢查。

4 高空作業不要系安全帶；穿軟底鞋，系好安全帶，并將其懸掛在上方牢固可靠的地方，防止墜物和人身傷害事故發生，加強監管。工具和物體應使用工具包、安全繩和其他保護措施。 5、起重指揮無人身傷害、設備損壞事故。指揮員的信號要清晰、正確。在動臂前進行仔細檢查。禁止站在動臂前或通過 7 載試驗。結構不穩定；起重工具選用不當，未發生無關人員人身傷害事故；無一般機械設備損壞事故。 2. 環境因素清單及控制措施 序號 作業活動 環境因素 目標及指標 踢地時墊好枕木 4. 整根起重鋼絲繩和卡扣散落二手吊車，保持場地整潔。吊具（鋼絲繩、卡扣）等擺放整齊有序7.3、安全文明施工措施7.3.1 合理組織全體施工人員，統一指揮，分工明確，責任到人，各司其職，精心施工，細化技術交底工作。 7.3.2在組裝前，必須對設備進行仔細檢查，包括焊縫、主要結構件的變形和損壞情況。 7.3.3 所有起重設備使用前必須進行詳細檢查，確認符合安全要求后方??可使用。 7.3.4 高空作業人員必須正確系好合格的安全帶，穿軟底鞋，不得隨意向下方投擲工具和物品，不得搭建腳手架或采取其他安全措施。高空作業所必需的。

7.3.5 安裝時，防后傾液壓缸控制球閥必須處于工作位置。 7.3.6 穿線和纏繞鋼絲繩時，用麻繩滑過鋼絲繩的繩端或用穿線絞盤輔助穿線和纏繞鋼絲繩，并設置好有專人監督絞盤，確保絞盤上鋼絲繩不松動，鋼絲繩在滑輪上 凹槽內排列準確，注意繩圈內不能站立. 7.3.7連接系帶時，固定銷應由內向外安裝，外固定。 7.3.8 連接或斷開快速插頭時，必須先將液壓系統中的所有壓力排掉（發動機完全停止后等待5分鐘），然后再進行連接或斷開用手 。 7.3.9 在放置后配重和懸掛配重時必須左右交替放置。 7.3.10吊裝作業前應對整機進行全面檢查，特別是檢查各連接部位的連接銷，確認無誤后進行吊裝作業所有部件均已正確安裝。 7.3.11 起重作業前分工，設置專人監控變幅提升機制動器、履帶下地基等重要部位的變化情況動臂，并設置專人監控整機平衡情況。 7.3.12 起升過程中動作要平穩，停機次數要盡量減少，盡量避免主變幅絞車。 7.3.13 剛進行起重作業時，將主鉤繩固定在主臂頭部，以防打滑。 7.3.14 在吊裝過程中，應設專人監督整臺QUY150C履帶起重機與主變幅絞車的平衡，保持絞車上的鋼絲繩無松動。

7.3.15 起重作業中嚴禁進行起重機的回轉動作。 7.3.16 施工過程中，吊車司機必須服從指揮，吊裝指揮必須規范。 7.3.17 施工過程中要注意設備，在銷孔之間涂抹潤滑油。 7.3.18 計量器具必須有檢驗合格證方可使用。 7.3.19 嚴禁將該設備作為測試砝碼進行測試。測試砝碼的重量必須準確計算，誤差不超過1%，并在測試過程中逐漸加載到所需載荷。 7.3.20 將試件放置整齊并在提升時保持水平很重要。帶棱角的捆扎點應用管皮或軟物墊好。 7.3.21 負載試驗時，起重機應有專人看管，防止傷人及與周圍設備、物體碰撞。 7.3.22 試驗時有專人負責吊裝指揮，指揮信號要準確、清晰。 7.3.23 測試過程中，將指派專人監控賽道的重要受力部位及變化情況。 7.3.24 測試過程中，如出現異常情況應立即停止測試，待故障處理妥當后再繼續測試。 7.3.25 施工現場將設置安全施工作業區，并設置專人看守。嚴禁無關人員進入。 7.3.26 安裝部件時，保持場地清潔，及時收集抹布和廢油。 7.3.27 每天完成施工，及時收拾工具。 7.3.28 現場作業時注意文明施工，做到“做完、用完、清場”。 8.刀具準備及人員配備8.1 配套吊車：25t汽車吊8.2 刀具準備序號 工人、刀具名稱、型號、規格及數量單位注1專用工具1套2鋼材鋼絲繩Φ21×181對3卡環3噸4卡環16噸4件套鉗6套鉗工常用工具2套。指揮部 李安祥 2 技術總監 吳克全 3 維修 郭光偉 4 起重機行業 李敬超 5 起重機行業賈剛 6 專職安全員 向白堂 設備運輸、準備和安裝方案、車站停車位、地基處理、地基驗收、安裝兩側龍門設備部件，檢修后驗收 桅桿總成 主臂連接 提升系桿 提升剩余尾配重臂 提升前檢查連接臂電路 主副鉤 起重鋼絲繩安裝 吊鉤安裝 大、小吊鉤限位W點起升輔助變幅絞車W點W點交接資料檢驗驗收載荷試驗檢驗起升主臂組合副臂起重副臂支柱