1. 項目概覽：

1.1臺63t履帶起重機，資產號，俄羅斯車里雅賓斯克機器生產

機械廠制造，最大起重量63t。總重83t，車寬5.4m，車身長度8.84m。主機吊鉤的運行、轉動、起吊均轉換為串極調速，啟動、制動平穩。本次安裝在工地，安裝條件為m主臂+m副臂。

1.2 63t履帶起重機主臂最大4

2.4m，鷹尖10m，主臂42.4m可安裝10m鷹尖

臂架，塔架最大工況可安裝主臂36種工況。

2. 基于：

2.1《63t履帶起重機隨機信息》

2.2《大型起重機械選型、安裝、拆卸管理規定》

2.3《電力建設起重機械安全監督管理規定》

2.4《電力建設安全工作規程》

2.5《電力建設安全管理規定》

2.6《電動施工起重機械性能手冊》

2.7《起重設備安裝工程施工及驗收規范》—GB50278—98

3.施工前的準備工作

3.1 勞工組織：

3.1.1 負責人1人、技術員1人、安全員1人、品質員1人

3.1.2 8 腳手架，2 操作工，2 電工，2 修理工

3.2 主要是設備和工具

3.2.1 50t以上吊車1或25t吊車2

3.2.2 主要工具設備一對，重繩一對φ32.5 24m；一對φ15 12m；兩個 10t 卸扣，

4 個 2t 卸扣，

2條2t倒鏈； 20道木等

注：所有斤繩的強度等級為170kg/mm2

3.3 安裝場地寬度20m，長度根據綜合工況確定，道路預平整壓實。必要時執行

將鋼墊板放在皮帶下面。

3.4 全體人員認真學習《操作規程》和《安全施工措施》，熟悉施工流程和

安全措施。

3.5 根據機械出庫單及圖紙對整機各部件進行清點檢查，并進行必要的維護和檢修。

4 施工程序及施工方法：

4.1 在一側放一條軌道履帶吊各傳感器安裝位置，在軌道下面鋪一層路木。

4.2 安裝臺車架，使用臺車架懸掛側的道路木支架。

4.3 安裝軌道的另一側（軌道下方鋪一層路木），到位后將臺車架下方的路木拆除。

4.4 安裝行走馬達總成。

4.5 安裝主機，重25t。

4.5.1 50t卡車吊裝主機時，主機應停在履帶外側，50t卡車

隨車吊垂直于履帶，尾部靠在主機上，支腿避開履帶向主機側面伸出20cm。 50t汽車起重機工作半徑5.5m，基本臂10.4m，額定起重量27.5t，起重繩最佳長度15m，用扁桿支撐，防止重繩壓壞主機體。主機抬起后，25t。軌道是垂直的。

4.5.2 兩臺25t卡車吊起主機時二手吊車，主機應停在履帶外側，與坐姿齊平

好的，兩臺25t汽車起重機分別停在主機前后。兩臺汽車起重機的轉動中心與其中一臺63t履帶起重機的外側在同一條線上。 25t汽車起重機使用10.2m的基本臂工作半徑6m，額定起重量15.4t，一輛25t汽車吊起前臂軸，另一輛25t汽車吊起寬度中心主機后配重架（配重旋昂殼已預先拆下），兩臺25t汽車起重機均布載荷。單車實際起重載荷為12.5t，已達到額定載荷的80%。需要一張安全施工工單。吊裝、轉彎、變幅作業吊車公司，主機就位。

4.5.3 50t卡車吊裝主機時，斤繩最佳長度為15m，主機上平面位于

用一根桿子支撐它，以防止沉重的繩索壓壞主機。使用兩臺25t卡車吊起主機時，不需要撐桿，但需要拆下尾配重蓋。

4.6 安裝操作室和電氣系統。

4.7 根據所需的臂桿組合安裝臂桿系統。

4.7.1 動臂狀態

主臂由長度為12m的基桿、長度為6.1m的兩個中間段、長度為12m的中間段和長度為5.的臂頭組成@>17m，全長42.4m，可形成5種主臂工況。所有工作條件均可改裝

10m 鷹嘴吊桿。

4.7.1.1 先根據工況連接主臂。

4.7.1.2 連接主臂電纜。

4.7.1.3 安裝動臂變幅系統。

4.7.1.4 安裝配重。注意：在組裝配重之前，應適當拉緊變幅繩。

4. 7.1.5 穿入主鉤鋼絲繩。

4. 7.1.6 如果主臂帶10m鷹嘴，先連接主臂，再連接10m鷹嘴，

然后將18m后排線、24m前排線和18m上排線（無繩卡）放在鷹嘴上支撐

車架穿好螺紋并檢查無誤后，即可將支點安裝到位，并套上電纜銷軸。最后套上小鉤繩，抬起主臂，來回拉動10m臂桿。線纜都被強制拉直拉直

拉緊拉線并用鋼絲繩接頭固定。

4.7.1.7 連桿過程中穿插有吊鉤限制器、扭矩限制器傳感器等電氣系統。

要求按電氣施工工藝施工，連接可靠，固定牢固。

4.7.1.8 慢慢地爬起來。

4.8塔條件

起重臂由起重臂根桿、5m中間段、8.75m中間段（兩段）和起重臂頭桿組成。安裝塔架時履帶吊各傳感器安裝位置|63t履帶起重機安裝通用操作說明，主臂連接36m，其他條件不包括副臂。

4.8.1 將主臂連接至36m工況，并按要求安裝主臂拉索。

4.8.2 將起重臂連接到所需長度。

4.8.3 安裝起重臂吊架及其電纜，穿入輔助變幅鋼絲繩。使用φ19長16m鋼絲繩搬運

擰緊小臂吊架和主臂頭，用鋼絲繩夾固定（每個繩頭需要四個繩夾），防止吊架向后傾斜。

4.8.4 戴上小鉤鋼絲繩。

4.8.5 安裝短臂防傾斜支架。使用φ19長33m鋼絲繩安裝反動臂后退小支架

很好。注意：連接時必須將吊臂提升到一定高度后再連接（最后連接需要用5~8t的卸扣連接）。

4.8.6 根據起重性能表的要求，安裝3.2噸外配重。

4.8.7 吊鉤限位器、扭矩限制器傳感器等電氣系統穿插在連桿過程中，需要

按電氣施工工藝施工，連接可靠，固定牢固。

4.8.8 起吊前仔細檢查。

4.8.九塔吊裝程序

4.8.9.1 用輔助起重機吊起主臂頭和倒數第二節的位置，該節點的上平面高于地面

學位。當滿足下表要求時，可將輔助吊車解耦，然后自行牽引。

4.1.2.2 豎起時塔臂的位置。

主臂升起后，副臂與主臂成105度角時，副臂頭才能離地，即離地前，第一次副臂變幅操作使主臂角度 105 度。操作控制方便，主臂與副臂夾角為105度時，主臂頭離地時，列表顯示距旋轉中心的距離。

5.質量要求

5.1各部分連接銷安裝正確，鎖緊可靠，固定螺栓齊全緊固，扭力符合尺寸

必填。

5.2電氣安裝符合電氣施工規范履帶吊各傳感器安裝位置，連接牢固可靠，安全限位裝置顯示正確。

動作響應迅速且可靠。

5.3 各運行機構運行平穩，動作靈敏，制動可靠，無異常振動或卡死現象。 5.4 鋼絲繩纏繞正確、排列整齊、固定好。

6.完成測試

6.1 空載測試

分別使用發動機或外接電源對履帶起重機進行起降、俯仰、回轉、行走。按工廠手冊要求進行空載試運行，要求每個動作不少于2次，每個動作不少于15分鐘。試運行時，檢查轉動部件、制動機構、起升機構、連接件、電氣部件、操作機構、力限位裝置和安全限位裝置，應運行正常，無異常噪音，并符合出廠說明書的要求。 .

6.2 額定負載測試

按額定負載的 75%、100% 的順序進行測試。

6.3 靜載測試

舉起125%的額定負載，離地200mm，靜止10分鐘。

6.4 動態負載測試

提升 110% 的額定負載，并操作每個機構進行測試。最后同時操縱這兩個動作進行測試。

7.主要部件的名稱、尺寸和重量