因廠區(qū)地勢低洼，降雨期間雨水向廠區(qū)內(nèi)倒灌，為施工帶來極大困擾。考慮到廠區(qū)面積大，若采用井點降水等方式排水，既增加經(jīng)濟成本，效果又差。項目部利用廠房無地下建筑的有利條件，通過采用原始溝槽方式排水，經(jīng)過實踐效果顯著，解決了雨季施工難題。

現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)配件體量高達5300噸，施工過程中，針對鋼結(jié)構(gòu)體量大、高空作業(yè)多、焊接點密集、起重設備多且零散等特點，項目部編制嚴格的施工方案及風險源管控清單，采用無人機輔助技術，對現(xiàn)場高空作業(yè)進行實時檢查，以風險管控無死角的標準，確保了鋼結(jié)構(gòu)施工零事故。

主車間熱磨車間輔房及靜電除塵設備標高均在29米以上，單個主車間占地面積達34000平方米。項目團隊根據(jù)主車間的功能、大小進行分區(qū)管理，按照大軸線將主車間施工工藝流程優(yōu)化，多個區(qū)域、多個工序同時施工，克服施工面廣量大的難點，還加快了工期進度。

根據(jù)建設單位要求，2022年春節(jié)期間要完成投產(chǎn)備料工作，而現(xiàn)有30000平方米堆場無法滿足木材堆料需求。項目部于2021年底，在平均零下12℃的氣溫下使用混凝土振搗找平一體機等新型設備配合3輛泵車，連續(xù)施工5天，共硬化秸稈堆場27000平方米，采購棉被、毛氈等保溫材料約30000平方米，確保冬季施工質(zhì)量，全力滿足建設單位產(chǎn)板計劃需求。

依托陽信區(qū)域內(nèi)蘆葦、果木枝條及次小薪材等農(nóng)林剩余物原料優(yōu)勢，該項目年產(chǎn)量將達到25萬立方米秸稈人造板及800萬平方米貼面板，為推動當?shù)鼐G色經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展和增加就業(yè)產(chǎn)生重大影響，將實現(xiàn)經(jīng)濟、社會、生態(tài)三大效益。在項目施工過程中，中鐵十局以過硬的技術和創(chuàng)新的思維，攻堅克難展央企風采，為今后承建大型工業(yè)廠房項目積累了寶貴經(jīng)驗。