數字化wind to X產業發展是吊車圖片的基石
2020年，風電集團研發團隊啟動數字化樣機研發項目，以產品開發數字化轉型為抓手， 將數字化工具與數字化模型、數字方法等協同打造研發綜合網絡體系，包含仿真和3D/虛擬現實可視化等。通過研發綜合網絡體系對數據管理，產品、設計過程和工廠模型數據庫進行縱橫雙向集成。
為積極應對“30·60目標”，全方位提升行業內競爭力，打造國內一流風電整機企業，正緊跟時代和國家步伐，在全業務鏈條進行數字創新嘗試。
在確保產品高可靠性運行是吊車圖片的同時，提供客戶遠程智慧監測診斷服務，提升機組運維效率，實現無人/少人值守，有效降低全生命周期運營成本，最大程度確保風電場年發電量及客戶最終收益。
全感知智聯風機作為智慧風電場中最重要是吊車圖片的部分，是決定風電場全生命周期LCOE和IRR的核心關鍵要素。
一整套貫穿風機“全生命周期”的運營方案，因為這個虛擬風機的存在變得輕便許多。它的存在，就是為了讓現實世界的
數字官辦公室
試想一下，如果一個現實存在的風機擁有了一個虛擬“孿生兄弟”會怎么樣？
風電技術部首席
各種定制化控制應用通過云端直接推送到數字化智聯風機的“大腦”（控制器）中（降載/慣性支撐/動態剎車/并網控制/串聯補償/柔直集成/在線診斷/頻率響應以及綜合能源等APP)，“大腦”能夠感知、分析、決策、行動，實現完美控制、最大化捕捉風能，同時還能提升風機可靠性、延長機組壽命，真正實現平價時代對風機成本、可靠性、等效滿發小時數等市場需求。
風電集團借助數字技術，從傳統被動的市場驅動產品、產品驅動技術模式，變革到主動通過技術創新直接驅動產品及業務，直接面向市場的技術產品創新；從傳統的單一的整機制造業務，變革到以打造新一代數字智聯風機為目標，通過產品的持續性迭代來不斷延伸拓展到wind to X的多業務支撐轉變。
依托于大數據平臺和仿真模型，持續性技術創新和迭代，以及多維度的應用場景仿真，模擬，測算及分析，新一代的全感知數字智聯風機產品能夠有效彌補傳統機組的不足，極大降低機組運行的故障率及潛在安全隱患，提高其性能和穩定性。
機
全感知數字智聯風機：
從本期開始，風電集團官微將從多個維度全面鋪開數字化的故事。一幅風電集團數字化的畫卷即將呈現在你眼前。
與傳統風機通過代碼實現控制的方式不同，數字智聯風機是一個“旋轉的工業大數據中心”，其控制軟件以APP集成形式實現，能夠和云平臺實現安全無縫連接。
/ 第一期 /
數字化專題
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這個兄弟不僅能通過對物理機組對象構建數字孿生模型，實現物理對象和數字孿生模型的雙向映射，并應用到風電機組產品研發設計；還能存取、集成、轉換和分析不同系統的數據，實現設計、采購，生產、測試和評估、現場運維和服務數據的無縫集成。
下面我們就來看看這對“數字智聯孿生兄弟”如何運轉。
借助數字創新，賦能全業務鏈條，通過不斷建立并加強自身的數字化生產能力和科技創新能力，依托智能化技術，充分與風機的設計研發充分融合，為數字化轉型提供更強勁的動力，助力完成傳統風電產業的轉型升級。
多核CPU構成雙系統智能控制
風
發展可再生能源行業的數字經濟，是中國“十四五”期間不可回避的一個問題。
基于數字孿生的全感知數字智聯風機
撰稿：黃艷（
“兄弟”在各個方面表現更佳。
這樣的場景不只存在于科幻片中，而是逐步成為現實。努力探索的“全感知智聯風機”新技術，便成為讓風場更加智能化的“法術”。
編輯 / 排版：SEWP新媒體小分隊