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開卷機夾緊對中原理鋁卷材料在進入開卷機前,是工人通過叉車將鋁卷材料運送至夾頭處加緊,再對中進入開卷機中進行相關工藝操作。現有技術的開卷機用夾頭一般包括操作側安裝座,固定在操作側安裝座上操作側油缸,該操作側油缸的推桿I的端部固定有操作側夾頭,與操作側安裝座相對位置處安裝有傳動側安裝座,該傳動側安裝座上固定有油馬達,設置在油馬達內的渦輪與蝸桿嚙合,蝸桿穿過油馬達的末端固定在傳動側油缸的外殼上,該傳動側油缸的推桿Π穿過傳動側安裝座后在其端部固定有傳動側夾頭;所述操作側油缸、油馬達和傳動側油缸均通過油管與液壓油基站接通,該液壓油基站由具有PLC控制片的控制柜控制其對操作側油缸、油馬達和傳動側油缸供油,所述液壓油基站還通過輸油管道與液壓油源連通,在輸油管道上設置有供油栗。具體使用時,具有PLC控制片的控制柜控制液壓油基站對操作側油缸上的一根管道供油,便能實現推桿I左移,若向操作側油缸上的另一根管道供油,便能實現右移;具有PLC控制片的控制柜控制液壓油基站對傳動側油缸上的油管供油,實現對操作側油缸向右推力的平衡;具有PLC控制片的控制柜控制液壓油基站對油馬達上的一根油管供油,那么油馬達內的渦輪反轉,使得與渦輪嚙合的蝸桿正轉并帶動推桿Π向操作側移動,具有PLC控制片的控制柜控制液壓油基站對油馬達上的另一根油管供油,那么油馬達內的渦輪正轉,使得與渦輪嚙合的蝸桿正轉并帶動推桿Π向傳動側移動;若渦輪與蝸桿嚙合到極限位置,那么傳動側夾頭就對應的移動前進或后退的極限位置處。該類開卷機用夾頭在使用過程中存在的技術問題是:當工人將鋁卷材料夾緊后,工人通過檢測尺測量【一般是檢測操作側夾頭與操作側安裝座基面之間的距離,該距離為預先設定的定值】,發現鋁卷材料未與開卷機對中,當發現偏向操作側,那么傳動側夾頭就需要向傳動側后退,但是由于上一鋁卷材料卸料后所述傳動側夾頭已經退至傳動側夾頭后退極限位置【即已經無對中所需要的行程】,那么此時要進行對中處理,唯一的解決辦法是再次卸料,通過具有PLC控制片的控制柜控制油馬達,實現傳動側夾頭向操作側移動一定距離,再夾緊鋁卷材料,然后通過檢測尺測量,根據測量結果控制操作側油缸和油馬達工作進行對中調整,以達到預先設定的定值,實現對中。相反,當發現偏向傳動側,那么傳動側夾頭就需要向操作側前進,但是由于上一鋁卷材料卸料后所述傳動側夾頭已經前進至傳動側夾頭前進極限位置【即已經無對中所需要的行程】,那么此時要進行對中處理,唯一的解決辦法是再次卸料,通過具有PLC控制片的控制柜控制油馬達,實現傳動側夾頭向傳動側移動一定距離,再夾緊鋁卷材料,然后通過檢測尺測量,根據測量結果控制操作側油缸和油馬達工作進行對中調整,以達到預先設定的定值,實現對中。在實際生產中,基本上每一次裝料后對中均需要二次裝料,在裝料時,耗時較長,造成生產成本低。
林德H300平衡重式叉車的加水口在哪里通常都是在水箱的下面,左邊或者右邊的角上。 要是想拆水管的話,那么,找水箱的左下角或者右下角,也有個別的會在中間,你會看到一根比較粗的橡膠管,連接著水箱和發動機,把這根管靠水箱側的那端拆掉就能把水放出來了。
車體前方裝有升降貨叉、車體尾部裝有平衡重塊的起升車輛,簡稱叉車。叉車適用于港口、車站和企業內部裝卸、堆垛和搬運成件物品。3噸以下的叉車還可在船艙、?火車車廂和集裝箱內作業。
為了擴大叉車作業范圍而配裝的各種工作裝置。?廣泛使用的屬具約有30多種。屬具換裝方便。串桿可搬運熱鋼卷、輪胎和水泥管段。集裝箱吊具用以搬運大型集裝箱。桶夾可搬運油桶、紙卷。側夾可搬運紡織品捆包。
側移叉可使叉車在狹小的場所作業時,容易對準貨物。傾翻叉可裝圓木。起重臂可起吊各種貨物。鍛造夾鉗可夾持鍛件并能使其翻轉。旋轉夾可回轉360°,用以調整貨物位置,以便于存放。
蓄電池電動叉車的蓄電池負極連接發熱融化了如何更換
買一組新的叉車蓄電池,換上就行
蓄電池更換步驟:
1、 將電動叉車鑰匙開關轉到“OFF”位置
2、 將方向盤傾斜桿向前推到底
3、 斷開蓄電池與叉車的連接電源接插器
4、 打開蓄電池箱蓋,移去側板
5、 拆掉固定蓄電池的螺絲,
5、 用吊鉤套入蓄電池吊孔將電池吊起并放置到平坦面上
6、 用吊鉤吊起備用蓄電池平穩地放入電池箱內
7、 再次檢查蓄電池完全正確到位,整機方可通電
8、 裝上側板蓋上蓄電池箱蓋
注意事項:
1、 安裝蓄電池時,應固定可靠嚴防傾翻
2、 有條件者最好穿上防護服裝,戴好手套
2、 嚴禁用工具敲打電池極柱和電池的引線夾頭
3、 在搬運中要避免較強的沖擊碰撞
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