本次吊裝的鋼襯里模塊三由三層筒壁拼裝而成，內直徑46.8米，總體高度14.94米，總重量約176噸，創造性采用三層鋼襯里筒壁（筒壁4段、5段、6段）一次拼裝、吊裝，系全球首次在華龍一號堆型中應用實施，突破了傳統兩層筒壁鋼襯里的分段模式，直接跨越了一層鋼襯里施工工期，減少了高空吊裝、焊接等工作量，大大提升了鋼襯里施工安全質量水平。

▲海南昌江核電4號機組鋼襯里模塊三吊裝

為了確保項目順利進行，在前期施工過程中，項目管理團隊積極創新模塊化拼裝技術，反復測算驗證，在保證原設計分層要求前提下，充分利用ZCC32000履帶式起重機優秀的轉場功能，實現現場吊裝站位的準確度，充分把握施工現場條件，跳出兩層模塊組合的固有模式，創新實施三層環段組合鋼襯里模塊技術。統籌兼顧了4號核島鋼襯里PSC支架預裝的重大改進，實現了鋼襯里施工的全模塊化，有效確保內殼施工周期與鋼襯里拼裝周期相匹配，開創了業內三層鋼襯里組合模塊的先例。

▲海南昌江核電4號機組鋼襯里模塊三吊裝

11月5日凌晨，夜幕低垂，海南昌江核電工地上燈火通明，現場所有的人員、設備都枕戈待旦。在最后一遍檢查無誤后，現場總指揮下令開始吊裝。ZCC32000緩緩啟動，巨大的鋼襯里模塊隨著起重機大臂的升起慢慢離開地面。經過起吊、變幅、行走、對中、下降，實現與模塊二精準對接，標志著4號機組反應堆廠房內殼筒體施工進入更多層連續施工，為更高效組織施工、更好保證筒體混凝土施工質量創造了有利條件。

▲2021年9月海南昌江核電3號機組鋼襯里模塊二吊裝

ZCC32000履帶吊一直伴隨著海南昌江核電一起成長。21年7月完成了“華龍一號”鋼襯里模塊一的首吊；同年9月完成了鋼襯里模塊二的吊裝任務；22年3月完成了3號機組首臺安注箱的吊裝；同月底又完成了3號機組鋼襯里模塊四的吊裝任務。在無數個日夜里，ZCC32000履帶式起重機見證了海南昌江核電站的日暮晨昏。

此次節點的順利實現，是中核二二、中核機械工程深入貫徹落實黨的二十大關于核電技術創新要求，積極踐行中核集團“三位一體”戰略目標和中國核建“2345”發展思路的具體體現。在核電建設領域，中聯重科始終保持著對超大噸位起重機設備研發、供應。打造尖端、智能化設備，持續助力我國核電事業的蓬勃發展。