9月27日，世界經濟論壇（WEF）正式發布新一期全球制造業領域“燈塔工廠”名單，三一重工北京樁機工廠成功入選，成為全球重工行業首家獲認證是二手吊車的“燈塔工廠”。

燈塔工廠，被譽為“世界上最先進是二手吊車的工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選是二手吊車的“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。

業界認為，獲評世界“燈塔工廠”，體現出三一在先進制造、數字化轉型的卓越成果和“領頭羊”實力，標志著三一在第四次工業革命的競爭中贏得先機。

全球首家，代表重工行業中國制造實力

根據全球燈塔網絡的官方說明，全球燈塔網絡（LighthouseNetwork）是一個生產工廠和其他設施的社區組織，在采用和整合第四次工業革命（4IR）的尖端技術方面處于世界領先地位。而構成燈塔網絡的個體“燈塔工廠”，則是指在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領先企業。

項目評選自2018年啟動至今，計入此次入圍的21家工廠，已經在全球范圍認證了90家“燈塔工廠”。在全球“燈塔工廠”網絡中，累計有29家位于中國大陸，分布于3C電子、家電、汽車、鋼鐵、新能源等行業。中國也是擁有“燈塔工廠”最多的國家，再次印證中國制造的強大實力。而三一重工北京樁機工廠則是全球重工行業首家世界燈塔工廠，代表在重工行業的中國制造硬核實力。

世界經濟論壇官網上這樣介紹三一樁機工廠的入選理由：面對多品種、小批量的工程機械市場不斷變化、日益復雜的需求，三一利用先進的人機協同、自動化、人工智能和物聯網技術，將勞動生產率提高85％，將生產周期從30天縮短至7天，減少77％。

據了解，三一重工北京樁機工廠是全球最大的樁工機械制造基地，生產的旋挖鉆機是工信部認證的“制造業單項冠軍產品”。經過自動化、數字化、智能化升級后，三一樁機工廠共有8個柔性工作中心，16條智能化產線，375臺全聯網生產設備。小到一塊鋼板的分揀，大到十多噸桅桿裝配，已全部可由機器人自動化完成。基于樹根互聯工業互聯網平臺，生產制造要素實現全連接，整個工廠已成為深度融合互聯網、大數據和人工智能的“智慧體”。

對于這一全球高標準認證，三一重工董事長梁穩根表示：北京樁機工廠成為世界燈塔工廠，是三一的新名片，是三一數字化轉型的里程碑，是三一成為智能制造先驅的關鍵一步。

柔性智造，智能生產水平成全球“燈塔”

5G+工業互聯網、機器視覺、工業AI打造的高度柔性生產，讓這里成為全球重工行業智能制造“燈塔”。走進三一樁機工廠裝配柔性島，滿是日夜不停歇的機器人。附近只看得見一兩名工程師，在機器連成的生產線間偶爾走動。三一智能制造研究院院長董明楷介紹：“以前這條生產線上滿滿都是人。”

三一樁機工廠有一個“智能大腦”——FCC（工廠控制中心），它也是整個工廠智能制造的核心。通過FCC，訂單可快速分解到每條柔性生產線，每個工作島，每臺設備，每個工人，實現從訂單到交付的全流程數據驅動。沿著數據流程，產品能夠“了解”自己被制造的全過程和細節。

智慧物流的實現，則交給了聰明的貨物搬運“飛毛腿”——AGV小車。在精準授時、低時延的5G無線工業專網的保證下，行業首創2臺AGV“雙車夢幻聯動”，實現27米超長超重物料的同步搬運和自動上下料。

“大腦”“眼睛”“飛毛腿”高效協同分解任務，智慧工廠的“雙手”也在同步飛速運轉。在工廠內，基于5G+AR設備的“人機協同”技術已得到廣泛應用。物料分揀、銷軸裝配等傳統勞累活、危險活不再需要人力操作，全部由機器人高效完成。

同時，通過強大的人機協同，機器人AI還能免編程學習熟練工人的技能和手法，并作為教具“以老帶新”，最終實現技能傳授和工廠“老師傅”工匠精神的傳承。在后臺，由樹根互聯打造的“根云平臺”也在日夜不停計算，它要根據工廠里3600多個數據采集點收集的工業大數據，為每一道工序，每一個機型、甚至每一把刀具等匹配最優參數，優化生產節拍。

董明楷介紹，高度柔性生產，讓生產潛能得到極大發揮。相比于改造前，樁機工廠在同樣的廠房面積產值翻了一番，總體生產設備作業率從66.3％提升到86.7％，平均故障時間下降58.5％。目前，該工廠可生產近30種機型，“柔性智造”水平全球領先，實現了“大象跳舞”。

數字最無言，數字最有力。借助數字制造技術，三一樁機生產工藝日益精良，速度也在追風逐日。2020年，三一樁機工廠的人均產值已達到1072.8萬元，是全球重工行業當之無愧的“燈塔標桿”。

沖刺雙碳，燈塔工廠引領行業新風尚

智造，是這座工廠最耀眼的光芒，綠色則是它的底色。助力“3060”雙碳目標，三一樁機燈塔工廠同樣做出了“燈塔”級示范作用。

以往，大型工廠出現漏水、漏電等情況，人工肉眼難以發覺，總是在故障發生后很久才發現，輕則影響生產、用能浪費，重則造成安全事故。作為大型裝備制造工廠，三一樁機燈塔工廠生產產品品類多、批量小、工藝復雜，能源使用分散且涉及水、電、油、氣等多種介質，能耗核算和管理起來更是困難。

三一樁機燈塔工廠從源頭出發，運用5G和工業互聯網技術，將工廠中上千臺的水電油氣儀表和生產制造設備全部連接起來，覆蓋焊接、涂裝等全部工藝，進行實時數據采集和監測。

當前，三一樁機燈塔工廠已開發手機實時告警功能，每小時用能超限及每天用能差異率過大都將進行告警推送，真正做到“踩穩油門”。

通過精準核算、差異分析、用能異常監測等措施，三一樁機燈塔工廠對能源進行精細化管理，截至2021年8月實現年節水4.74萬噸，下降58.9%，節電38.63萬度。該應用已推廣至三一集團31家子公司后，并實現年節水263萬噸，下降33.6%，節電6088萬度。

對能源的精細化管理只是基礎，結合工業機理，對工廠中每一道工藝的能效進行“精打細算”，是三一樁機燈塔工廠節能減排的進階之道。

滴水可以見證整個太陽的光輝。在焊接方面，針對不同的焊接工藝、不同的原材料材質、不同的板厚、不同的坡口組合，如果焊機始終按照固定的工作模式運行，無法根據具體情況隨時做出調整，就會造成能源浪費。結合3年積累的萬億條焊接歷史數據，三一樁機燈塔工廠建立起焊機最優能效模型，識別耗能異常并優化工藝，從而實現提效降費低耗。僅焊接這一道工藝，三一樁機燈塔工廠便實現2021年1-8月焊機節電14.3%、節混合氣23.0%。

同時，相關應用在三一集團推廣后，截至2021年8月，萬元產值能源費用同比下降32.43%，節電6088萬度，節氣380萬立方米，節水101萬噸，減少碳排放45.13萬噸，下降24.5%。

今天，位于京西鳳凰嶺山腳下的三一樁機燈塔工廠，如今已跟綠色環境融為一體，引領行業智能制造新風尚，成為全球重工行業低碳制造的領航“燈塔”。

數字化轉型，助力三一發展邁上新臺階

2018年，在十三屆全國人大一次會議的第四場“代表通道”上，全國人大代表、三一重工董事長梁穩根表示，面對工程機械和制造業數字化，三一“要么翻船，要么翻身”。

2019年，作為集團首批燈塔工廠示范基地，三一樁機工廠全面啟動智能制造升級工作，探索數字化技術與工業領域的深度融合。

要建成行業內首個世界級“燈塔工廠”，在技術上沒有先例，也沒有成熟的供應商。為實現燈塔工廠既定目標，三一專門成立了智能研究總院，成為了三一數字化翻身戰略的“先鋒隊”。

無論是夏暑冬寒，還是面對疫情挑戰，先鋒隊發揚“燈塔精神”，在“燈塔工廠”的建設道路上從未停止腳步。從董事高管，到工藝員、設計員、程序員、檢驗員和技術工人一起在現場摸爬滾打，無數人不眠不休奮戰一線，將一個個不可能變為可能。通過近兩年的規劃、設計與建設，攻克上千項難題后，三一做成了一件前無古人的事——樁機“燈塔工廠”單月產能突破300臺，圓滿達產并超產，標志著三一數字化轉型邁上新的臺階。

樁機工廠的蛻變，是三一過去3年推進數字化戰略轉型的一個縮影，也是三一真正做到了以用戶為中心、以數據為驅動力連接全價值鏈運營所取得的碩果。應對行業周期性挑戰，三一正在通過數字化轉型，朝著“產品+服務”的數字化企業大步邁進。

目前，除北京樁機工廠外，三一已投資超過120億元，在長沙、昆山、重慶等產業園先后啟動46個智能制造燈塔工廠及智能產線項目，已實現近萬臺生產設備、十幾萬種物料的實時互聯，各關鍵生產環節無人化、智能化大幅提升，助推企業人均產值邁進世界一流行列。

三一集團董事、高級副總裁代晴華表示，三一樁機燈塔工廠將繼續深化數字化轉型，打造重工行業“百人百億”燈塔工廠，助力三一集團實現“三個三”戰略目標：在“十四五”末，全集團達成3000億銷售額、3000名工人、30000名工程師。

響應國家智能制造戰略，大力發展工業互聯網，深入推進智能制造，三一正在致力于成為智能制造先驅。與此同時，三一建設“燈塔工廠”的諸多經驗還將實現能力外溢，為產業鏈伙伴、行業、乃至整個“中國智造”賦能，切實發揮世界級“燈塔工廠”的領航作用。

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