中新網邢臺9月18日電(張鵬翔 賀連斌)18日，在河北誠威軸承制造有限公司智能生產車間，20多臺自動連接裝置高速運轉，一排排的精巧光亮的軸承套圈經過數十道磨削和回火工序，“新鮮出爐”。一箱箱密封的軸承一箱一箱地堆放著，準備發運，很快就會運往瑞士。

“已準備裝載35萬件瑞士客戶訂購的軸承套圈產品。目前海外客戶訂單有30多個，約190萬件，訂單已排期4個月?！?正在清點貨物。后勤部經理王立杰說，工人每天都在加班趕上。

軸承在業內被譽為“裝備制造業的心臟”，是裝備制造業中重要的關鍵基礎部件。河北省邢臺市臨溪縣的軸承工業起源于1970年代。經過40多年的發展，從“家庭作坊式”的低端制造走向高端智能生產?，F有軸承生產及配套企業495家，年生產能力7.5億套。產品涵蓋軸承領域3000多個型號，從直徑小于5毫米的微型軸承到大直徑2.超大軸承超過5米。

臨溪縣一家軸承企業的生產車間，一名工人正在加工軸承。何連斌攝

據介紹，在中國，每10個軸承就有1個在臨溪生產。隨著軸承行業向專業化、高端化、國際化方向不斷推進，林西軸承的“朋友圈”已遍布全球，遠銷東南亞、非洲、歐洲、東南亞等90多個國家和地區。美國。

“坦率地說，臨溪縣的傳統軸承行業也面臨著從國外大品牌和國內大企業擠壓高端產品的困境?！?臨溪縣副縣長孫同志說。

如何突破瓶頸和困境？臨溪縣已開始支持企業建設“智能工廠”和“智能車間”，以新一輪技術改革推動軸承“制造”向“智能制造”轉型，向高端產業邁進。產業鏈和價值鏈，讓傳統支柱產業迸發新意。活力。

河北誠威軸承制造有限公司生產車間主任王德林算了一筆賬：“我們投資2億元（人民幣，下同），建設了全國軸承行業第一家I5智能工廠。120家智能工廠配備I5智能控制系統。機床已全面投入使用。目前生產效率提高20%鐵姆肯-恩斯克軸承(蘇州)有限公司，產能提高33%，產品利潤率提高兩倍，檢驗成本降低60%，減少人工75%……”

“公司年產軸承鍛件、精密汽車零部件等軸承套圈產品超過3500萬件，70%以上出口美國Timken、日本NT、德國Fischer等世界知名軸承制造商，和瑞典SKF?！焙颖闭\威軸承制造有限公司董事長李金貴表示，公司將高度融合當今最前沿的德國“工業4.0”應用技術，打造30個全自動360 -度六軸關節機器人。該生產線實現了軸承生產的一體化管理和機床設備的網絡化應用。

數據顯示吊車出租二手吊車，今年1-8月，林西軸承產品累計出口2.484億元，同比增長55.7%。

“誠威軸承是通過‘智能工廠’向國際高端邁進的一個縮影。目前鐵姆肯-恩斯克軸承(蘇州)有限公司，宏大龍業等近10家大型軸承企業‘智能工廠’的建設正在有序推進中“臨溪縣將繼續建設30個軸承企業智能化工廠示范工程，帶動全縣軸承企業加快數字化生產轉型。” 孫同智說。（超過）