【壓縮機網】【中國壓縮機網】上海電氣一期投資2.5億元，開展了近期竣工投產的大型風電軸承生產線技改項目，同時次s*機組3.6MW海上風電軸承也順利下線，標志著上海電氣具備自主設計、開發和制造高效率風電軸承的能力。等級。

上海電氣集團是我國最大的裝備制造企業之一，在火電、核電等領域具有較強的設計、開發、制造和總承包能力。為認真貫徹落實國家新能源戰略，大力發展新能源產業，上海電氣集團充分發揮現有產業優勢，將風電作為戰略發展的重要組成部分，著力打造風電裝備和組件（電機、逆變器、軸承、液壓系統等）。

高效清潔特大型風電軸承生產線技改項目是上海電氣配合國家新能源戰略實施，適應上海電氣風電產業鏈發展而實施的。

據悉，該項目總投資5億元，一期投資2.5億元。預計2012年達到年產1800套兆瓦級風電機組軸承的生產能力，年銷售收入近5億元。.

建立競爭優勢是設計規劃的重要課題，控制生產成本是參與競爭的有效途徑。該生產線主要從兩個方面實現降低成本的目標：一是提高勞動生產率，實現了世界領先的3小時1套生產周期，采用多功能設備減少操作人員，合理的工藝流程減少了吊裝、搬運和物流垃圾；二是提高質量，減少浪費，特別注重過程質量控制，避免損失。

據上海電氣負責人介紹，該項目成功借鑒了上海聯合滾動軸承有限公司在超大型軸承領域近40年的設計、開發和制造經驗，技術領先、先進設備、成本優、效率高、潔凈度高、風險可控。原理改變了國內大部分超大型軸承生產中的“塊”布局上海人本軸承，車床、鉆床、齒輪加工、磨床集中放置上海人本軸承二手吊車，采用國際先進的“工藝z*優化”“線性”規劃布局。

該生產線采用內外環線同時加工的方式吊車，兼顧齒輪和齒輪兩種不同的設計結構。分為內圈和外圈，同時加工。生產效率遠高于國內同行。，在國際上也處于領先地位。

眾所周知，大型軸承的測量技術一直是軸承行業面臨的一大難題。

為此，上海聯合滾動軸承有限公司與上海大學、上海理工大學開展產學研合作，應用多種復合技術對軸承的位置和曲率進行檢測。渠道。z*最終形成并改進了gn*l風電軸承關鍵過程測量技術。

據了解，事實上，非風電市場對高端超大型軸承的需求也很大，涉及冶金機械、醫療機械、盾構機、海洋工程設備等。

而且，由于此類軸承在國際市場上價格高，生產和交貨周期長，國產化需求迫切。因此，上海電氣在規劃生產線時充分考慮了風電和非風電軸承的兼容加工能力，從而能夠有效避免風電行業波動對企業經營的影響，降低投資風險。

上海電氣高效清潔特大型風電軸承生產線技改項目負責人表示，上海電氣將建設以技術為基礎的風電軸承研發基地。