運輸過程中注意PC組件：

PC預制外墻板垂直放置運輸時，傾斜角度應大于80°，與汽車接觸的部位應用軟布覆蓋。其余樓梯、陽臺板等構件可平放，疊放層數不超過四層。PC元件在運輸過程中應有護角保護；

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構件到達現場時，應檢查構件外觀質量是否存在缺陷，構件是否超出允許偏差范圍。構件吊裝到現場堆放區，預制墻板垂直放置，傾斜度保持在5度到10度之間。其余的預制構件水平堆疊，下面是方木。方木兩端距端部300~400mm，兩端距離大于3.6m，中間加一塊方木。堆垛應分模型，每堆不超過5層，堆垛之間應有寬度0.8m-1.2m的通道。

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PC組件吊裝過程：

1. 彈丸軸線和PC組件控制線，每層軸線誤差小于2mm，檢查定位鋼筋，其位置偏差不大于10mm，測量標高，每層標高誤差小于2mm，總高度誤差小于1mm，放置標高控制墊，設置墻長大于1.5米的隔斷縫，保證灌漿材料能均勻填滿所有袖子。

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2. 掃描面構件上的二維碼確定構件名稱和位置，吊裝前將場地和構件鋼筋拉直梁板吊裝方案，安裝外墻板和與斜撐連接的CP90鋼板環。

3. 首先將吊環螺栓擰入PC板頂部的預埋套中，掛上掛鉤，并在PC板底部墊木或橡膠墊。正式吊裝前，應進行試吊。首先，將構件吊起離地面200~300mm，停止吊裝，檢查塔機制動器的性能，吊具、索具是否可靠，確認無誤后方可進行正式的吊裝。

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4. PC 外墻被吊具穩定起吊后，再勻速轉動臂架。接近建筑物后，起重工人用鉤子鉤住電纜風繩，然后將組件拉到安裝位置的頂部，使其緩慢下降。

5. 當PC外墻下降到位時吊車公司，吊裝工人將PC板上的孔對準下層預留的外露鋼筋，將PC板牢固插入孔中吊車，然后將PC放下板在初始安裝位置。整個過程鋼絲繩一定不能解開，然后將斜桿固定在PC板的錨固件上。

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6. 墻壁調整。墻板吊裝到位后，根據預先放置的地板控制線，將可調式斜拉桿從底部旋入旋出。首先，確定墻壁在室內和室外方向的位置和垂直度。2米高度的垂直度誤差不得超過5毫米。在PC墻的側移方向，手動用撬棍推動偏離方向一側的墻，根據預彎曲確定側移方向的組件位置地板和組件上的橫向定位線。平面位置誤差不得超過2mm。調整仰角，必須以PC板上口的仰角為控制重點，

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7.部分墻體吊裝完成后，安裝墻體連接件和連接螺栓，粘貼美紋紙。為保證混凝土澆筑后相鄰兩外墻模具不會錯位，外墻模具外側接縫處用螺栓和墊片加固。

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8. 根據吊裝報告，預制墻柱的吊裝是順時針完成的。

9. 外墻鋼筋現澆部分與PC同步。木工團隊的工作人員立即設置了模板。

10. 搭建了這一層的支撐體系。

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11.梁板模板施工。

12. 預制樓板、陽臺和空調面板的吊裝。按照預制構件安裝方案的吊裝順序吊裝。順序如下。層合板重排周圍拋出的鋼筋不得彎曲90°，不得壓在板下。預留錨固鋼筋伸入梁1/2梁寬。

13. 樓層調整。預先對準左右兩側墻柱鋼筋和PC構件上彈出的標高線，現場設置水平儀每五塊PC板掃描一次，每塊板上測量五點梁板吊裝方案，調整高度以使其處于正確的高度。（精度要求）

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14. 梁、屋蓋模板施工及預制板吊裝完成后，將梁、屋蓋鋼筋綁扎，水電管道埋設安裝，上斜撐固定裝置埋設，并澆筑混凝土。PC板結構混凝土澆筑7天后，拆除拐角、斜撐、外露螺栓和輔助部件。

15.樓梯安裝。首先，在L型樓梯內鋪設砂漿，采用軟灰法，將樓梯預制件吊裝至預制件對齊。

16. 拼接。封口前應清除接頭間不利于粘接的雜物、灰塵、油污等污物。灌漿時采用直徑為15mm的預埋PVC管，每1m抽出界面上的殘留水。接縫砂漿采用無收縮砂漿砌筑特殊材料。一次攪拌的堵料在30分鐘內用完。封堵完成后澆水養護至少12小時。

17.灌漿。首先，打開所有注漿口，堵住所有注漿孔；從兩側中間的接縫注漿口注漿；灌漿必須連續完成，中間不得停頓；當注漿口溢出砂漿堵漏時，待所有注漿口完全堵塞后，同時打開砂漿孔堵漏；將溢流砂漿的砂漿孔一一堵住，待套筒所有砂漿出口孔均有砂漿溢流灌漿時停止。

18.注漿注意事項：

（1)注??漿工程專業培訓；（2)泥漿嚴格按照說明書配置；（3)專人全程監控；（4)機艙是清潔濕潤；（5)保留圖像數據；（6)夏季晴天施工，當構件表面高于30度時，先采取降溫措施；（6)7) 攪拌水的溫度控制在20度以下，不超過25度，立即使用；（8)在停電等特殊情況下，可以使用手動注漿槍或手動注漿用于應急施工的泵；（9)如果連接腔太長，個別砂漿接縫不填滿時，先堵住已完成的注漿口，對未完成的接縫進行單次注漿，直至注漿口處灌漿溢出。

19.涂上密封膠。將堵漏砂漿鑿成1.5～2cm深度，用高壓噴射除塵，用甲苯或二甲苯清潔被膠面，填滿直徑30mm的墊桿，粘貼遮蔽紙，并清潔膠縫，涂膠時膠槍的噴嘴接觸接口底部。確保填充密封劑。取下遮蔽紙。48 小時內不得接觸密封膠。粘上防水雨布。

20. 其他樓層按此順序繼續施工，直至組裝施工完成。