專利名稱：新舊地下連續(xù)墻連接裝置及施工方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種新舊地下連續(xù)墻的連接裝置及施工方法。

背景技術(shù)：

當前，隨著人口向城市集中，城市人口快速增長，城市發(fā)展面臨著土地資源短缺、綠地減少、交通擁堵、能源消耗增加、環(huán)境污染等嚴峻挑戰(zhàn)。為了改善城市中的這些問題，對地下空間的需求也逐漸強烈。 城市地下空間是社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要資源，大力開發(fā)地下資源，充分開發(fā)利用地下空間，已成為增加城市容量、緩解城市交通、改善城市環(huán)境的重要舉措。 隨著城市地下空間的日益開發(fā)，將新建地下商業(yè)街區(qū)、地下停車場、地下軌道交通、地下隧道、地下市政設(shè)施、地下人防工程等地下空間工程，其中部分工程正在建設(shè)中。現(xiàn)有地下空間，如地鐵站旁新建地下空間項目。 地下空間通常采用地下連續(xù)墻作為圍護結(jié)構(gòu)。 如何將新建地下空間地下連續(xù)墻與既有地下空間地下連續(xù)墻連接起來，是本工程的關(guān)鍵問題。 地下連續(xù)墻接縫引起圍護結(jié)構(gòu)問題或事故的情況并不少見。 輕者引起周圍土體下沉或位移，重者引起周圍建筑物沉降、位移、開裂甚至倒塌，引起地下管線位移、斷裂。 并造成更大的傷害。 如果周邊是地鐵站，地下軌道交通的運營就會受阻。 現(xiàn)有技術(shù)中，地下連續(xù)墻的縫隙采用逆向施工進行填充，因此在輔助結(jié)構(gòu)上會出現(xiàn)較多的水平施工縫。 由于縫隙自上而下填滿，水平施工縫混凝土澆筑質(zhì)量不易控制，反而容易形成多處漏水通道，更不利于防滲水； 并且由于該技術(shù)采用傳統(tǒng)的鉆孔樁技術(shù)，無法減少對周圍土壤的擾動，難以避免塌孔風(fēng)險。 施工過程中難免因土質(zhì)條??件不佳而發(fā)生土體擾動，影響既有地下空間及周邊構(gòu)筑物的使用或運營安全。 傳統(tǒng)的鉆孔樁技術(shù)不具備直接清除接縫區(qū)地下障礙物的能力。 如舊地下連續(xù)墻原施工時滑坡形成的混凝土大凸起，接縫側(cè)新建地下連續(xù)墻時混凝土流動形成的混凝土大凸起。 傳統(tǒng)鉆孔樁在極其復(fù)雜的環(huán)境下也難以保證成孔的垂直度和質(zhì)量； 傳統(tǒng)的鉆孔樁技術(shù)也很難在該區(qū)域成孔； 此外，在復(fù)雜的地質(zhì)條件下，新地下連續(xù)墻與舊地下連續(xù)墻的連接處或連接處外僅安裝一根鉆孔樁，會因新地下連續(xù)墻與舊地下連續(xù)墻之間的距離而產(chǎn)生問題。舊地下連續(xù)墻太小，無法有效防止大噸位成槽機在地面作業(yè)和吊裝大型地下連續(xù)墻鋼筋籠時與舊地下連續(xù)墻鄰接。 舊地下連續(xù)墻一側(cè)地面施工導(dǎo)致舊地下結(jié)構(gòu)局部側(cè)壓力增大引起的結(jié)構(gòu)變形問題。 .

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新舊地下連續(xù)墻連接裝置及施工方法，可有效防止新舊連接處滲水、漏水、流沙等問題。基坑內(nèi)的地下連續(xù)墻。 為了解決該技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種新舊地下連續(xù)墻連接施工方法，提供了舊地下連續(xù)墻和端部與舊地下連續(xù)墻豎直連接的新地下連續(xù)墻，因此在新的地下連接墻的端部與舊的地下連接墻的墻面之間設(shè)置一個待連接的空間，包括以下步驟：待連通空間，部分高壓旋灌樁搭接封閉待連通空間的一側(cè)開口； S02：在待連接空間內(nèi)施工若干根全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁。 架設(shè)高壓旋噴樁時，將多根高壓旋噴樁成雙排布置地下連續(xù)墻吊裝安全卡控，第一排旋噴樁靠近待接空間，第二排遠離待接空間噴樁。 第一排旋噴樁兩端分別與舊地下連續(xù)墻和新地下連續(xù)墻連接。 第二排旋注樁圍繞第一排旋注樁布置，兩端分別與舊地下連續(xù)墻和新地下連續(xù)墻連接。 高壓旋噴樁9根，第一排高壓旋噴樁4根，第二排高壓旋噴樁5根。直徑高壓旋注樁最大長度為1000mm，搭接長度為300mm。 高壓旋注樁的深度與新建地下連續(xù)墻相同。

若干根轉(zhuǎn)套管灌注樁之間的距離、舊地下連續(xù)墻墻面與相鄰轉(zhuǎn)套管樁之間的距離、新地下連續(xù)墻端部與相鄰的全回轉(zhuǎn)套管灌注樁之間的距離相等。 若干根轉(zhuǎn)套管灌注樁之間的距離、舊地下連續(xù)墻墻面與相鄰轉(zhuǎn)套管樁之間的距離、新地下連續(xù)墻端部與相鄰的全回轉(zhuǎn)套管灌注樁之間的距離為100mm。 全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁直徑比新建地下連續(xù)墻墻體厚度大200mm。 全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁的深度與新建地下連續(xù)墻相同。 全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁數(shù)為兩根。 高壓旋注樁和全旋套管注漿樁采用全套管鉆機鉆孔成樁。 本發(fā)明還提供一種新舊地下連續(xù)墻連接裝置，一種新舊地下連續(xù)墻連接裝置，用于連接舊地下連續(xù)墻和與舊地下連續(xù)墻垂直連接的端部一種新型地下連續(xù)墻，在新地下連續(xù)墻端部與舊地下連續(xù)墻墻面之間設(shè)有連接空間，其特征在于包括數(shù)根高壓旋注樁和一些全旋套管灌漿樁，多根高壓旋漿樁位于待連接空間的一側(cè)，多根高壓旋漿樁重疊封堵空間一側(cè)的開口待連接，全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁位于待連接空間的一側(cè)。 連接空間內(nèi)。 若干高壓旋噴樁呈雙排布置，包括靠近待接空間的第一排旋噴樁和遠離待接空間的第二排旋噴樁。

第一排旋噴樁兩端分別與舊地下連續(xù)墻和新地下連續(xù)墻連接。 第二排旋注樁圍繞第一排旋注樁布置，兩端分別與舊地下連續(xù)墻和新地下連續(xù)墻相連。 高壓旋噴樁9根，第一排高壓旋噴樁4根，第二排高壓旋噴樁5根。直徑高壓旋注樁最大長度為1000mm，搭接長度為300mm。 高壓旋注樁的深度與新建地下連續(xù)墻相同。

若干根轉(zhuǎn)套管灌注樁之間的距離、舊地下連續(xù)墻墻面與相鄰轉(zhuǎn)套管樁之間的距離、新地下連續(xù)墻端部與相鄰的全回轉(zhuǎn)套管灌注樁之間的距離相等。 若干根轉(zhuǎn)套管灌注樁之間的距離、舊地下連續(xù)墻墻面與相鄰轉(zhuǎn)套管樁之間的距離、新地下連續(xù)墻端部與相鄰的全回轉(zhuǎn)套管灌注樁之間的距離為100mm。 全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁直徑比新建地下連續(xù)墻墻體厚度大200mm。 全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁的深度與新建地下連續(xù)墻相同。 全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁數(shù)為兩根。 高壓旋注樁和全旋套管注漿樁采用全套管鉆機鉆孔成樁。 本發(fā)明充分利用全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁的抗彎性能和高壓回轉(zhuǎn)灌漿樁的止水性能，在新舊地下交界處形成止水帷幕。全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁和高壓回轉(zhuǎn)灌漿樁連續(xù)墻。 可有效防止基坑內(nèi)新舊地下連續(xù)墻交界處的滲水、漏水、流砂等問題，確保基坑安全，確保新地下空間的順利實施并盡量減少施工過程中對既有地下空間結(jié)構(gòu)的使用或運行安全的影響。

圖1為本發(fā)明實施例提供的新舊地下連續(xù)墻連接裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明一實施例提供的新舊地下連續(xù)墻連接裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例提供的旋噴樁的俯視結(jié)構(gòu)圖； 圖中101——舊地下連續(xù)墻； 102——新建地下連續(xù)墻； 103——第一排旋噴樁； 113——第二排旋噴樁； 104—全回轉(zhuǎn)套管注漿樁； 105——待連接的空間。

下面結(jié)合圖1和圖2對本發(fā)明提供的新舊地下連續(xù)墻連接施工方法及新舊地下連續(xù)墻連接裝置的具體實施方式進行詳細說明。 ，可以認為本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)公知的常識，在不修改本發(fā)明的精神和內(nèi)容的范圍內(nèi)地下連續(xù)墻吊裝安全卡控，對其進行修改和潤色。 請參見圖2，并結(jié)合圖1，本實施例提供了一種新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，提供了與所述舊地下連續(xù)墻豎向連接的舊地下連續(xù)墻101和端部101 新的地下連續(xù)墻102，在所述新的地下連接墻102的端部與所述舊的地下連接墻101的墻面之間設(shè)有待連接的空間105，包括以下步驟：S01:在所述空間105的一側(cè)待連接空間設(shè)置若干高壓旋噴樁施工，多根高壓旋噴樁重疊封閉待連接空間105的一側(cè)開口。 也就是說，新的地下連續(xù)墻102的兩側(cè)被分隔成兩個獨立的空間。 S02：在待連接空間105內(nèi)施工若干根全回轉(zhuǎn)現(xiàn)澆套管樁104。待連接空間105是指舊地下連續(xù)墻101的墻面與新地下連續(xù)墻端部之間的區(qū)域。地下連續(xù)墻102，可以認為在該區(qū)域延伸新建地下連續(xù)墻102，可以與舊地下相連通。 對于連續(xù)墻101的壁面連接，本實施例在待連接空間105及其附近施工處設(shè)置高壓旋灌樁和全旋套管灌漿樁104。形成止水幕。 請參考圖2，其中與連續(xù)墻相連的高壓旋噴樁虛線部分在實際操作中無法噴出，因為有地下墻擋住，本實施例示意圖僅供參考完整性 表示為高壓旋灌樁，便于定位，故用虛線標示。

在具體工程中，高壓旋注樁施工的最終效果如圖3所示。本實施例充分利用了全旋套管注漿樁104的抗彎性能和套管止水性能。高壓旋注樁。 水簾可有效防止基坑內(nèi)新舊地下連續(xù)墻交界處滲水、漏水、流砂等問題，確保基坑安全，確保工程的順利實施。新建地下空間，盡量減少施工對現(xiàn)有地下空間結(jié)構(gòu)或?qū)\行安全的影響。 具體為解決老地下連續(xù)墻施工質(zhì)量差、新地下連續(xù)墻施工質(zhì)量差、交界處存在地下障礙物、新舊地下連續(xù)墻交界處地質(zhì)條件復(fù)雜等問題。在現(xiàn)有技術(shù)中。 造成新舊地下連續(xù)墻交接處漏水，交接處安裝的傳統(tǒng)鉆孔樁成孔困難，成樁過程中無法直接清理地下障礙物； 解決灌注樁孔壁易發(fā)生坍塌擾動周圍土體，從而危及原有地下空間結(jié)構(gòu)使用或運行安全的問題； 在連接處附近新建地下連續(xù)墻槽段開挖、鋼筋籠下放時，重型機械頻繁在舊地下連續(xù)墻邊緣作業(yè)，造成舊地下空間結(jié)構(gòu)局部側(cè)移。 壓力過大會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形過大，構(gòu)成隱患； 可最大限度減少連接施工過程中對周圍土體的擾動，保證原有地下空間結(jié)構(gòu)的使用或運行安全。 高壓旋噴樁架設(shè)時，將多根高壓旋噴樁雙排布置，包括靠近被連接空間的第一排旋噴樁103和遠離被連接空間的第一排旋噴樁103。待連接空間 105. 兩排旋噴樁 113.

第一排旋噴樁103的兩端分別連接舊地下連續(xù)墻101和新地下連續(xù)墻102。 第二排旋注樁113圍繞第一排旋注樁103布置，兩端分別與舊地下連續(xù)墻101和新地下連續(xù)墻102相連。 本實施例通過兩層保護，起到了更好的防水效果。 高壓旋漿樁9根，第一排旋漿樁103高壓旋漿樁4根，第二排高壓旋漿樁103根。旋注樁113的個數(shù)為5個。 高壓旋注樁直徑為1000mm，搭接長度為300mm。 在本發(fā)明的其他具體實施例中，高壓旋噴樁的數(shù)量可以大于9根，以起到止水作用。 高壓旋噴樁的深度與新建地下連續(xù)墻102相同。 在本實施例中，深度實際上就是高度。 由于墻體、全轉(zhuǎn)灌注樁和高壓旋灌樁均位于地下，因此該領(lǐng)域通常用深度來表示其沿豎直方向的長度，即高度。 數(shù)個整轉(zhuǎn)套管樁104之間的距離、舊地下連續(xù)墻101的壁面與相鄰的整轉(zhuǎn)套管樁104的距離、新地下連續(xù)墻102端部與下層套管樁104之間的距離。相鄰的全轉(zhuǎn)套管樁104之間的距離相等。 在本實施例中，若干根全轉(zhuǎn)套管樁104之間的間距，舊地下連續(xù)墻101與相鄰的全轉(zhuǎn)套管樁104的壁面之間的距離，以及新的地下連續(xù)墻端部之間的距離壁102和相鄰的全轉(zhuǎn)套管樁104的最大高度為100mm。

本實施例合理利用全旋套管灌漿樁104的抗彎性能，通過更合理的位置分布為高壓旋漿樁提供支撐，使高壓旋漿樁更好地實現(xiàn)止水性能。 全回轉(zhuǎn)套管灌注樁104的直徑比新建地下連續(xù)墻102的墻體厚度大200mm。 全回轉(zhuǎn)套管樁104的深度與新的地下連續(xù)墻102的深度相同。 全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁數(shù)為兩根。 在新舊地下連續(xù)墻交界處設(shè)置兩根全回轉(zhuǎn)現(xiàn)澆套管樁104。 考慮到墻體的厚度，本實施例使新地下連續(xù)墻端部與舊地下連續(xù)墻外側(cè)的距離大于2米，可以有效避免舊地下連續(xù)墻外的重型機械與地面相鄰墻對舊地下空間結(jié)構(gòu)造成局部側(cè)壓力過大，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形過大，構(gòu)成隱患。 高壓旋注樁和全旋套管灌注樁104采用全套管鉆機鉆孔成樁。 新舊地下連續(xù)墻接縫處采用全套管鉆機鉆孔成樁，操作安全，對周圍土體擾動極小，有效避免了舊地下連續(xù)墻接縫處的塌孔風(fēng)險與新型地下連續(xù)墻相比，具有更快的工作效率和能夠直接清除地下障礙物的能力，如清除混凝土，以及在舊地下連續(xù)墻外側(cè)方便切割溝槽墻鋼筋土。 它在應(yīng)對復(fù)雜障礙物和保護建筑物及周圍環(huán)境方面最為有效。 本實施例還提供了一種新舊地下連續(xù)墻連接裝置，本發(fā)明還提供了一種新舊地下連續(xù)墻連接裝置，用于舊地下連續(xù)墻101與待連接端的連接。與舊的連續(xù)墻。 地下連續(xù)墻101豎向連接的新地下連續(xù)墻102，新地下連續(xù)墻102的端部與舊地下連續(xù)墻101的墻面之間設(shè)有待連接空間105，其特征在于即：包括數(shù)根高壓旋噴樁和數(shù)根全旋套管灌注樁104，數(shù)根高壓旋噴樁位于待連接空間的一側(cè)105，數(shù)根高壓旋噴樁樁重疊封閉待接空間105的一側(cè)開口，整轉(zhuǎn)灌注樁104位于待接空間105內(nèi)。

若干高壓旋噴樁呈雙排布置，包括靠近被接空間105的第一排旋噴樁103和遠離被接空間105的第二排旋噴樁113。 第一排旋噴樁103的兩端分別連接舊地下連續(xù)墻101和新地下連續(xù)墻102。 第二排旋注樁113圍繞第一排旋注樁103布置，兩端分別與舊地下連續(xù)墻101和新地下連續(xù)墻102相連。 高壓旋漿樁9根，第一排旋漿樁103高壓旋漿樁4根，第二排高壓旋漿樁103根。旋注樁113的個數(shù)為5個。 高壓旋注樁直徑為1000mm，搭接長度為300mm。 高壓旋噴樁的深度與新建地下連續(xù)墻102相同。 數(shù)個整轉(zhuǎn)套管樁104之間的距離、舊地下連續(xù)墻101的壁面與相鄰的整轉(zhuǎn)套管樁104的距離、新地下連續(xù)墻102端部與下層套管樁104之間的距離。相鄰的全旋套管樁104之間的距離均相等，均為100mm。 全回轉(zhuǎn)套管灌注樁104的直徑比新建地下連續(xù)墻102的墻體厚度大200mm。 全回轉(zhuǎn)套管樁104的深度與新的地下連續(xù)墻102的深度相同。 全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁數(shù)為兩根。 高壓旋注樁和全旋套管灌注樁104采用全套管鉆機鉆孔成樁。 綜上所述，本發(fā)明充分利用全旋套管樁的抗彎性能和高壓旋漿樁的止水性能，通過全旋套管樁和高壓旋漿在新舊地下連續(xù)墻交界處打樁形成止水帷幕，可有效防止基坑內(nèi)新舊地下連續(xù)墻交界處滲水、漏水、流砂等問題，從而確保基坑安全，保證新建地下空間的順利實施，盡量減少施工對既有地下空間的影響。 對結(jié)構(gòu)使用或操作安全的影響。

維權(quán)請求

1、一種新舊地下連續(xù)墻連接施工方法，提供新舊地下連續(xù)墻豎向連接，新舊地下連續(xù)墻端部與地下連續(xù)墻連接的A空間在舊地下連接墻的墻體之間設(shè)置待連接空間，其特征在于：包括以下步驟： 501：在待連接空間的一側(cè)施工設(shè)置若干高壓旋噴樁, 并建成了部分高壓旋噴樁。 然后將待連接空間一側(cè)的開口密封； 502、在待接空間內(nèi)施工若干根全回轉(zhuǎn)套管灌漿樁。

2.如權(quán)利要求1所述的新舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于：施工設(shè)置所述高壓噴灌樁時，所述高壓噴灌樁分為雙排若干布置，包括靠近待連接空間的第一排旋注樁和遠離待連接空間的第二排旋注樁。

3.如權(quán)利要求2所述的新舊地下連續(xù)墻連接施工方法，其特征在于：所述第一排旋噴樁的兩端分別連接所述舊地下連續(xù)墻和所述新舊地下連續(xù)墻。

4.如權(quán)利要求3所述的新舊地下連續(xù)墻連續(xù)施工方法，其特征在于：所述第二排旋灌樁圍繞所述第一排旋灌樁設(shè)置，兩端分別連接舊地下連續(xù)墻和新的地下連續(xù) m ο

5.如權(quán)利要求2至4任一項所述的新、舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于：所述高壓旋灌樁的數(shù)量為9根，所述第一排的數(shù)量為旋注樁高壓旋注樁4根，第二排旋注樁高壓旋注樁5根。

6.如權(quán)利要求1所述的新舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于：所述的高壓旋灌樁的直徑為1000毫米，搭接長度為300毫米，所述的直徑高壓旋注樁為300毫米。 深度與新建地下連續(xù)墻相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新舊地下連續(xù)墻連接施工方法，其特征在于：部分全回轉(zhuǎn)套管灌注樁之間的間距、舊地下連續(xù)墻墻面之間的距離與相鄰全旋套管灌漿樁之間的距離與新建地下連續(xù)墻端部與相鄰全旋套管灌漿樁之間的距離相等，均為100mm。

8.如權(quán)利要求1所述的新舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于：所述全回轉(zhuǎn)套管灌注樁的直徑大于所述墻體的厚度新建地下連續(xù)墻200毫米，全轉(zhuǎn)套管灌漿樁深度與新建地下連續(xù)墻相同。

9.如權(quán)利要求1所述的新舊地下連續(xù)墻的連接施工方法，其特征在于：所述的全回轉(zhuǎn)套筒灌注樁的數(shù)量為兩根。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新舊地下連續(xù)墻連接施工方法，其特征在于：所述高壓旋注樁和全旋套管灌注樁采用全套管鉆機成樁。 .

11、新舊地下連續(xù)墻連接裝置，用于連接舊地下連續(xù)墻和新舊地下連續(xù)墻，其端部與舊地下連續(xù)墻垂直連接，新地下連續(xù)墻端部與舊地下連接墻的墻體之間設(shè)有待連接空間，其特征在于：包括數(shù)根高壓旋灌樁和數(shù)根全旋套筒灌注樁，數(shù)根高壓旋漿樁位于待連通空間的一側(cè)，多根高壓旋漿樁重疊封閉待連通空間的一側(cè)開口，全旋套管灌注樁位于待連接空間內(nèi)。

12.如權(quán)利要求11所述的新舊地下連續(xù)墻連接裝置，其特征在于：所述的若干高壓旋噴樁呈雙排布置，包括所述空間附近的第一排旋噴樁to be connected and The second row of rotary grouting piles away from the space to be connected, the two ends of the first row of rotary grouting piles are respectively connected to the old underground diaphragm wall and the new underground diaphragm wall, and the second row of rotary grouting piles surrounds The first row of rotary grouting piles is arranged, and the two ends are respectively connected to the old underground diaphragm wall and the new underground diaphragm wall.

13. the connecting device of new and old underground diaphragm walls as claimed in claim 11, is characterized in that: the quantity of described high-pressure rotary grouting pile is 9, the quantity of the high-pressure rotary grouting pile of described first row rotary grouting pile The number of high-pressure jet grouting piles in the second row of jet grouting piles is 4.

14. the connecting device of new and old underground diaphragm walls as claimed in claim 11, is characterized in that: the diameter of described high-pressure rotary grouting pile is 1000 millimeters, and lap length is 300 millimeters, and the depth of described high-pressure rotary grouting pile Same depth as said new underground diaphragm wall.

15. The connecting device of new and old underground diaphragm walls as claimed in claim 11, characterized in that: the distance between some of the full-rotation casing cast-in-place piles, the distance between the old underground diaphragm wall wall and the adjacent full-rotation The distance between the cast-in-place piles and the distance between the end of the new underground diaphragm wall and the adjacent full-turn cast-in-place piles are equal, and both are 100 mm.

16. The connecting device of new and old underground diaphragm walls as claimed in claim 11, characterized in that: the diameter of the full-rotation casing cast-in-place pile is 200 millimeters larger than the thickness of the body of wall of the new underground diaphragm wall, so The depth of the full-turn casing grouting pile is the same as the depth of the new underground diaphragm wall.

17. The connecting device of new and old underground diaphragm walls as claimed in claim 11, characterized in that: the quantity of the full-rotation sleeve cast-in-place piles is two.

抽象的

The present invention provides a connection device and construction method for new and old underground diaphragm walls. It provides an old underground diaphragm wall and a new underground diaphragm wall whose end is to be vertically connected with the old underground diaphragm wall. The new underground diaphragm wall A space to be connected is provided between the end and the wall surface of the old underground connection wall, including the following step S01. A number of high-pressure jet grouting piles are constructed on one side of the space to be connected, and several high-pressure jet grouting piles are lapped and sealed. One side of the space to be connected is open; S02 Construct a number of full-turn casing grouting piles in the space to be connected. The present invention makes full use of the bending resistance performance of the full-rotation casing grouting pile and the water-stopping performance of the high-pressure rotary grouting pile, and forms a water-stop curtain at the junction of the old and new underground continuous walls by the full-rotation casing grouting pile and the high-pressure rotary grouting pile. It can effectively prevent problems such as water seepage, water leakage, and quicksand at the junction of the old and new underground diaphragm walls in the foundation pit, so as to ensure the safety of the foundation pit.

document number E02D29/16GK103114609SQ20131004827

Publication date May 22, 2013 Application date February 6, 2013 Priority date February 6, 2013

Inventors Zhang Bing, Yu Chun, Huang Weiyan Applicant: Shanghai Machinery Construction Co., Ltd.