調心滾子軸承的加熱安裝

對于安裝過盈量較大的軸承或大尺寸軸承，為了便于安裝，可利用熱脹冷縮原理，將軸承在油箱中加熱后用銅棒、套筒和手錘安裝。加熱時溫度一般控制在100℃以下，80-90℃較為合適。溫度過高時，易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性，導致軸承壽命降低及過早報廢。

調心滾子軸承與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合。雙向軸承的中軸圈應在軸上固定，以防止相對于軸轉動。軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉的情況居多，因此內圈與軸的配合為過贏配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。

安裝調心滾子軸承時，要先將千分表固定于箱殼端面軸承加熱器如何使用，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉動軸承，邊轉動邊觀察千分表指針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。如果箱殼孔較深時，亦可用加長的千分表頭檢驗。這是個很好的檢驗軸圈和軸中心線垂直度的方法。

調心滾子軸承安裝裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴重磨損。由于軸圈與座圈和區別不很明顯，裝配中應格外小心，不能出現裝反。安裝正確的時候應當是其座圈能自動適應滾動體的滾動，確保滾動體位于上下圈滾道。除此之外，軸承的座圈與軸承座孔之間還應留有0.2—0.5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差，當運轉中軸承套圈中心偏移時，此間隙可確保其自動調整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉。否則吊車，將引起軸承劇烈損傷。

調心滾子軸承利用銅棒和手工鍾擊安裝

這是安裝中小型軸承的一種簡便方法。當軸承內圈為緊配合，外圈為較松配合時，將銅棒緊貼軸承內圈端面，用錘直接敲擊銅棒，通過銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸上。軸承內圈較大時，可用銅棒沿軸承內圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊，也不能用力過猛，要對稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊裂調心滾子軸承。

利用套筒安裝 此法與利用銅棒安裝調心滾子軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸承裝在軸上時壓住內圈端面；裝在殼體孔內時壓住外圈端面），用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的軸承整個套圈端面上，并能與壓力機配合使用，安裝省力省時，質量可靠。安裝所用的套筒應為軟金屬制造（銅或低碳鋼管均可）。若軸承安裝在軸上時，套筒內徑應略大于軸頸1-4mm，外徑略小于軸承內圈擋邊直徑，或以套筒厚度為準，其厚度應制成等于軸承內圈厚度的2/3-4/5，且套筒兩端應平整并與筒身垂直。若軸承安裝在座孔內時，套筒外徑應略小于軸承外徑。

(運轉世界大國龍騰 龍出東方 騰達天下 龍騰三類調心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

高轉速調心滾子軸承安裝要注意的幾點

在安裝高速調心滾子軸承要考慮到2點：由溫度上升引起的硬度變化；由高速轉動離心力引起的力系變化和形狀變化。為了保證軸承安裝后的滾道變形小，過盈配合的過盈量不能取得太大，而高速下的離心力和高溫下的熱膨脹，或是抵銷配合表面的法向壓力。或是使配合面松弛吊車，因此過盈量必須在考慮上述兩種因素的前提下審慎地加以計算，在常溫常速下有效的過盈量對于高速調心滾子軸承可能是無效的。

安裝的必要條件:

1.裝配現場應盡可能保持清潔,沒有灰塵。

2.要避免軸承沾染灰塵、污染物和濕氣—污染物對軸承的運轉和使用壽命有不良影響。

3.檢查軸承座孔和軸上的配合面的:幾何和尺寸精度及清潔度。

4.給軸承套圈的配合面涂上少許油或少許脂。

5.確保軸和軸承座孔有一個10度—15度的引導倒角。

6.不要過分冷卻軸承:冷凝產生的水分可導致軸承及軸承的配合面銹蝕。

7.安裝之后:給調心滾子軸承裝填潤滑劑,檢查軸承配置是否運轉正常。

調心滾子軸承在機床回轉工作臺上的應用

調心滾子軸承，作為回轉工作臺的核心部件，回轉工作臺運行過程中，不僅要具有很高的承載能力軸承加熱器如何使用，還需具備高回轉精度、高抗傾覆能力、以及較高的轉速能力等。調心滾子軸承的特征是軸承中有兩個滾道, 調心排列的滾子。與傳統的推力軸承+徑向定心軸承組合相比，調心滾子軸承結構緊湊, 體積小巧，并簡化了工作臺設計，從而降低了回轉工作臺的成本。公司對于調心滾子軸承在機床回轉工作臺上的應用積累了豐富的經驗，參照國外同類產品，結合自身特點，開發出一系列機床回轉工作臺使用的調心滾子軸承。

由于使用了優化的預緊力，調心滾子軸承具有很高的剛度，因而回轉工作臺的剛度和精度也都得到了保證。我公司調心滾子軸承具有：運轉精度高；抗傾覆能力強；減少軸向長度和加工成本、熱膨脹導致幾何尺寸的變化有限；尼龍分隔器、轉動慣量低、啟動扭矩低；優化預緊力、剛度高、跳動小；線接觸、剛度大、引導滾子運轉精度高；滲碳鋼提供優良的抗沖擊力和表面抗磨能力；簡單但潤滑充分。

在軸承安裝時，調心滾子軸承出廠即已施加預緊力到推薦的數值，而不必像靜壓軸承那樣有一個復雜的安裝調節流程。調心滾子軸承安裝簡單，易于調整原有安裝形式或維修方法。調心滾子軸承適用于各種類型的立式或臥式鏜床，以及立磨、立車和大型齒輪銑床等的應用。