中國石油唯一一臺4000噸履帶式起重機在廣東揭陽大顯神威

深圳特區報11月13日19:15

在揭陽大南海石化工業區，11月11日11時58分，隨著XGC88000履帶式起重機的雄姿緩緩進入廣東石化煉化一體化項目建設現場的煉化一路，宣告唯一的一臺4000噸履帶式起重機圓滿完成在該項目煉油區的吊裝任務，轉場進入了化工區建設場地，準備完成全項目最后一臺千噸級設備吊裝。

大型設備吊裝是石化項目工程組織的核心要素，廣東石化項目多套生產裝置達到國內甚至世界領先規模，高、大、重型設備多，全項目需要世界最大起重能力的履帶式吊車進行吊裝的設備達25臺，4000噸履帶式起重機的工程組織對于項目建設至關重要。

“四統一、一集中”，科學指揮“大力士”

廣東石化公司領導班子在項目啟動之初，就統籌研究分析，確定項目181臺大型設備采用“四統一、一集中”（即統一組織管理、統一方案編制，統一機械租賃，統一機械調遣，集中機械使用）專業吊裝管理的優勢，這也是中國石油工程建設的創新之舉。

以4000噸吊裝為主線的關鍵線路，作業點主要分布在8套獨立裝置內，具有轉場次數多、行走距離遠、影響面積廣、協調難度大等特點。在運行過程中，出現了設備到貨晚、到貨時間集中，場地和工期需求矛盾突出等特點。廣東石化公司工程管理部統籌相關各方，針對每一次吊裝的特點進行深度優化，以精益求精的態度組織實施4000噸履帶式起重機的每一次吊裝。

4月17日，最大的MYQ型5000噸門式起重機主吊、4000噸履帶式起重機溜尾，僅用了3個多小時，將重達4606噸亞洲最大塔器——抽余液塔安全就位。這是4000噸履帶式起重機第一次在廣東石化現場展示實力，得到了業內同行的高度評價，同時也引起各大媒體爭相報道。

優方案、創紀錄，步步為營續輝煌

自3月底調遣到廣東石化煉化一體化項目現場至今深圳吊裝搬運，4000噸履帶式起重機安全高效完成了廣東石化24臺千噸級大型設備吊裝任務深圳吊裝搬運，這也是該型起重機自入市以來，作業任務最飽滿，施工效率最高效的一年。

在芳烴裝置的9臺塔器吊裝過程中，為了讓所有到貨塔器盡量全部同時“擠”進原本就狹窄的裝置區，技術人員在現場玩起了繡花針級別的精細吊裝，每臺設備的擺放，吊裝車輛的站位，平衡梁的更換位置，中間行走配合車輛怎么通行，現場的每一步都是靠不停的復測和反復放樣細細“描”出來。在三聯合氣分裝置兩臺丙烯精餾塔的吊裝過程中，為了減少預留區域二手吊車，降低對管廊施工的影響，吊裝人員在千噸級塔器吊裝中采用了始吊作業半徑60米的超大半徑作業工況，將該起重機的性能發揮到極致……

正是項目參建各方對關鍵線路、關鍵部位、關鍵工序重點攻堅，對設備吊裝過程的每一步都“精打細算”、嚴格監控，才有效解決了設備延遲到貨、施工現場空間狹小、吊車轉運等諸多問題，用一個個細節保障吊裝過程的安全、高效實施。

目前，4000噸履帶式起重機已經在廣東石化項目建設吊裝施工中創造了一個個奇跡，優質高效完成了施工任務。本月20日，起重機將前往化工區裝置，完成廣東石化煉化一體化項目最后一臺千噸級設備吊裝任務。

（原標題《中國石油唯一一臺4000噸履帶式起重機二手吊車，在廣東石化項目大顯神威》）

（作者：深圳特區報記者 吳緒山 通訊員 任志偉 于浩升 吳松深 文/圖)