公司本月的安全工作主題是“重點關注起重作業安全”。從近期開展生產現場起重作業行為規范專項檢查情況來看，不規范使用手拉葫蘆作業現象較為突出。

典型問題

1.手拉葫蘆生根卸扣的軸銷使用普通螺絲替代

2.手拉葫蘆生根未使用卸扣，直接鉤掛在吊耳上

3.手拉葫蘆使用鋼絲繩生根在腳手架管子上

4.手拉葫蘆下吊鉤直接鉤掛在結構件或吊耳上

5.手拉葫蘆吊鉤回扣在起重鏈條上，起重鏈條捆綁受力

6.手拉葫蘆吊鉤防脫鉤保險損壞失效

7.手拉葫蘆受力狀況下，手拉鏈未打結在起重鏈上

8.手拉葫蘆生根鋼絲繩未采取防快口保護措施

葫蘆不規范操作可能會導致非常嚴重的后果。

事故案例

1

手拉葫蘆主起重鏈斷裂導致設備撞損事故

事故經過：2018年3月29日下午，某船廠機電車間某施工隊隊長唐某帶領劉某、張某等人在一艘修理船舶上進行壓載水處理裝置設備（2630KG）吊運進機艙作業。15:30左右，在使用22T吊車配合將設備吊運至該輪NO.7大艙后，便用手拉葫蘆從NO.7大艙后壁工藝孔駁運進機艙。16:50左右，在設備駁運移位過程中，后面一只1T的牽拉葫蘆主起重鏈突然發生斷裂，受力的作用設備向前滑移了約0.4米，最后撞擊在艙壁上，導致設備前端損壞，所幸未造成人員傷害。

直接原因：施工隊使用手拉葫蘆駁運移位設備，方案選擇不合理，起重重心選擇不當，導致用于牽拉保險的1T手拉葫蘆主起重鏈受力過大，進而造成已存在舊傷的主鏈環斷裂。

主要原因：設備吊運移位策劃不到位，吊運方案選擇不合理，未落實設備防碰撞措施，作業過程中指揮信號不暢通，選擇的保險葫蘆噸位過小且存在舊傷。

間接原因：施工隊作業前安全措施落實不到位，工前準備不充分；作業過程溝通不暢，作業人員之間動作不協調；起重工具設備使用前未認真檢查，存在缺陷；工程管理人員現場管控力度不夠，未及時發現糾正吊運過程中存在問題。

預防措施：施工前認真做好設備吊裝策劃，策劃必須結合實際，切實可行，所有施工人員對策劃內容必須了解，現場施工時必須按策劃進行作業；制定吊運作業基準，細化到各類設備的吊裝，管理人員及所有專職起重作業人員要學習和掌握作業基準以及力學方面的相關知識；制作手拉葫蘆牽拉測力儀顯示實例，組織所有起重工開展手拉葫蘆多人協調作業實操培訓，強調指揮信號統一暢通；嚴格落實工具設備點檢吊車出租，每次使用前做好檢查確認，發現問題及時落實整改，確保物的安全狀態；工程管理人員要有側重點的加強現場安全管控，督促施工人員按規范要求落實安全防范措施。

2

狹小空間手拉葫蘆吊裝設備操作不當導致人員物體打擊致死事故

事故經過：2014年11月20日16:50左右，某船廠機電工區某施工隊鉗工肖某、唐某兩人在某建造項目船尾左側纜繩間進行液壓泵移位安裝過程中，兩人將掛在已經呈豎立狀態的液壓泵上部耳孔上的2T手拉葫蘆鉤頭解掉，并將鉤頭移到液壓泵底部，掛在吊帶上，在用力拉葫蘆時，液壓泵重心失穩發生傾倒，將站在液壓泵與艙室加強結構之間的唐某打擊致死。

直接原因：人員使用手拉葫蘆吊裝移位設備時操作不當且操作人員站于吊裝死角位置拉葫蘆，是該事故發生的直接原因。

間接原因：

（1）上部3T葫蘆最終的系掛點的鉤頭與泵座平面之間的水平間距不足，且壓在液壓泵頂部，不可能將液壓泵豎立起來吊裝作業危險源，3T葫蘆吊點選取錯誤是導致該起事件發生的間接原因之一。

（2）兩人在作業過程中對泵浦存在傾倒危險的判斷不足，在取掉2T葫蘆鉤頭后沒有采取防傾倒替代措施，認為泵浦泵體可以倚靠在壁板上保持穩定，是事件發生的間接原因之一。

（3）兩人作業前工具準備不充分，未攜帶調整螺栓孔對位的專用工具，選用的手拉葫蘆規格偏大，而且安裝定位過程中受力點的選取不合理，是事件發生的另一間接原因。

（4）兩人在作業過程中均有明顯的違規操作行為，現場作業人員存在習慣性違章。

（5）過程中工程管理人員有到現場巡查，但并未對違規情況進行及時制止或查處，對習慣性違章作業危害性認識不到位，查處違章的力度不夠。

（6）艙室作業空間狹小，在設計環節沒有考慮現場液壓泵安裝施工的便利性，是造成該事件發生的間接原因之一。

（8）工區泵浦安裝作業基準不完善，沒有對該項作業每一道工序進行規范，工人在施工過程中的隨意性比較大，有較大的自由發揮空間。

預防措施：重新修訂設備及大徑管路（直徑大于300mm）移位、安裝的作業指導書，從工具的準備，安裝的操作步驟，固定的方法等方面進行規范，將可能存在的危險因素予以明確并制定對應措施；組織工程管理人員及鉗工領班重點就作業存在的危險因素以及工具的準備、固定的方法、吊點的選擇和安裝步驟等方面進行培訓；將與事故中類似的設備移位、安裝作業列為一項危險源，并進一步發動員工開展一次全方位的危險源辨識活動，針對發現的問題制定有效的防范措施予以實施；保持技術工種人員的穩定性，提升操作技能和水平；結合修造項目中存在狹小空間內設備的吊運、移位及安裝等工程特點吊車公司，查找類似作業中存在的問題或隱患，制定專項安全策劃，并重點就設備的重量、外形尺寸、吊點的選擇等進行專項交底；技術部門在后續船舶設備安裝設計時，應充分考慮船舶結構及管路走向特點給施工帶來的影響，在設備的選型及設備附件的安裝上進行優化，同時對需要在現場調整位置的吊裝設備，要設計安裝吊耳及安裝工藝；制訂、完善起重工具使用和檢查標準以及物品的規范綁扎方式、以圖文并茂的方式對死角位進行明確，并組織操作人員進行培訓；組織好施工前的安全確認工作，對班前交底的內容要細化成基本的施工安全策劃吊裝作業危險源，同時加強施工過程中的監督，明確班中確認的要點，履行好班中確認的職責；推行公司直線組織各級管理人員安全績效考核，強化直線組織履職。

規范操作

1

手拉葫蘆嚴禁超負荷使用，10噸以上（含10噸）葫蘆手拉鏈允許兩人一起拉，其余小噸位只允許一人拉，懸掛的支承點必須能承受起吊的重量（包括葫蘆自重），嚴禁利用工業管線或其它非承重結構作為支承點。

2

用多臺手拉葫蘆同時起吊一件物件時，應合理布置起升點，并統一指揮：如拉不動時，應馬上停止操作，檢查原因，確認安全后，方可繼續操作。

3

不得使用非手動驅動方式起吊重物，上升或下降起吊物的距離不得超過規定的起升高度以防損壞機件。

4

使用多臺手拉葫蘆同時起吊一件物件或在狹小艙室內使用手拉葫蘆吊移物件時，須事先進行策劃，畫出吊裝示意圖，事先考慮好吊裝生根點、吊裝索具、吊裝路線、人員站位等要素。

5

操作手拉葫蘆，用力應均勻，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環，作業前均應試吊，檢查制動器的可靠性。

6

操作手拉葫蘆吊運物件時，嚴禁將下吊鉤回扣到起重鏈條上起吊物件。

7

作業時操作者不得站在重物上面操作，人員操作時應避免處于死角位置，起吊過程中嚴禁任何人在起吊物下方行走或停留，要避開危險火線區。

8

手動葫蘆的部件應保持其完好，并經常進行檢查，報廢標準按JB/T9010《手拉葫蘆安全規則》執行。

作業基準