曹廣海

2021-05-07

一、關于沿海碼頭集裝箱龍門吊的使用工況：

為擴大碼頭龍門吊的作業范圍，主跨兩側一般要求各7.5米的外伸距，加上龍門架跨度內的35米工作長度，形成50米長的小車作業線。起重機可以在門架跨度內堆存12排集裝箱；在外伸距處作車道的集裝箱裝卸車作業。同時，為了適應不同的集裝箱堆放方向和集裝箱拖車行走方向，要有小車旋轉機構，可使集裝箱索具在空載或滿載時都能旋轉±1700，以提高裝卸效率。

集門吊配備伸縮式集裝箱吊索具，索具的開閉鎖動作和伸縮在操縱室操作。

集門吊在軌距35米的軌道上運行，型號為重型軌QU80。

操縱室懸掛在小車旋轉架上，和旋轉架、集裝箱索具一起橫移和旋轉，利于司機良好的視線并能準確對箱。

集門吊各機構均為工作性機構二手吊車，也就是都能帶載動作，完成20英尺或40英尺集裝箱的起升、下降、橫移、旋轉及整機沿堆場軌道運行。

集門吊總體性能為：

起重能力 45噸

吊（索）具下起重量 35噸

裝卸集裝箱 （長×寬） 20×8英尺，40×8英尺

起升高度 軌上12米 軌下5米

吊（索）具旋轉角度 ±1700

門架跨距 35米

門架兩側外伸距 7.5米

門架基距 15.5米

工作速度 ：

起 升 14.1米/分

小車 62米/分

吊（索）具旋轉 1.13轉/分

大車運行 51米/分

最大工作輪壓 27噸/輪

大車使用鋼軌 QU80

電源 種類 3相 380伏 50赫

供電方式 電纜卷筒繞入/±100米

電力裝機容量 CZ=6，JC=40%，255.5千瓦

總重量 260噸

二、機構包括主起升、大車、小車三大機構

1． 起升：

起升機構由帶渦流制動器的電動機、液力推桿制動器、中硬齒面減速箱、雙聯卷筒及載荷傳感器組成。共用兩套對稱布置的絞車組成四索起升機構。4根起升繩從旋轉架下分別繞過集裝箱索具上架的4 個滑輪，然后向下回到吊具上架，成為4×3的起升繩滑輪繞組。本機構使用鋼絲繩型號為6T(25)-20-170長度為85米的4根不扭轉鋼絲繩。

起升機構安裝在小車旋轉架上，與旋轉架一起旋轉以實現索具的±170°旋轉動作。

起升電動機為YZRW315S-8，渦流制動器可使集裝箱在就位前以1~2米/分的低速下降，以便平穩和準確操作。

卷筒軸端裝有高度限位開關，以限制索具的起升高度，起升高度限位開關的調整范圍為索具放在地面下5米起至其底部離地面上12米止。

由于起升載荷是由4根起升繩繞過索具滑輪后共同承擔的，故要求4根繩的長度要準確，并通過鋼絲繩的頭部調整好后才能擰緊繩壓板。特別是同一個卷筒引出的兩根繩必須調好，才能避免因鋼絲繩長度差別而引起的索具翹曲，影響集裝箱四角的鎖緊和起吊。

2． 小車

小車行走機構在小車梁左右兩側，由兩臺YZB225M-8變頻電動機、臥式減速箱、液力推桿制動器和齒形聯軸器和傳動軸組成并帶動兩側的小車行走輪轉動。小車行走輪為2只驅動、2只從動。小車軌距為14.05米，使用P43鋼軌。兩側行走輪均帶雙輪緣，在一側軌道前后各設2個水平輪，每個水平輪對軌道側面的間隙通過水平輪的偏心軸調整為1毫米，以使小車梁平穩運行。

用變頻器控制的電動機在小車停止前可以先行減速，然后制動，以減少集裝箱的搖擺。

3． 小車旋轉

小車旋轉機構在小車梁的中部。該機構以變頻電動機、制動器和減速器 “三合一”驅動裝置使裝在小車梁底部的回轉支承旋轉，從而使裝有起升機構及操縱室的小車旋轉架作正反方向170°旋轉，實現吊具旋轉動作，以適應任何方向的集裝箱停放位置。

4． 大車運行機構

大車運行機構由用變頻器控制的電動機、液力推桿制動器、圓錐圓柱齒輪減速箱以及開式齒輪組成。開式齒輪帶動行走輪轉動。每腿上的運行機構相同，均為兩個驅動輪和兩個從動輪。在二條門架一線的車架上布置頂軌防爬器和在四個角上都設置防臺錨定銷。同樣，變頻電動機可在起重機運行停車前作減速運動或作業時以任意速度作對箱動作。

三．駕駛室

駕駛室室懸掛在小車旋轉架側靠近集裝箱索具上方，司機可以從前窗清楚地進行對箱，司機座椅三面環窗。同時，通過后面鋁合金門的窗亦可觀察后方情況。

室內設有聯動操縱臺，司機左手為小車行走和旋轉動作，右手為起升和大車動作。兩側操縱臺上為各種功能按鈕與指示燈、電鈴、喇叭等

室內左前方為帶噸位指示的超負荷限制器。操縱室后側壁上還安裝空調器以改善司機操作條件。

四、金屬結構 ：

本機金屬結構均是鋼板焊接而成的箱型結構,門架與門腿成π型,門腿內設直梯，主梁上設有人孔，以方便人員進如進行內部結構檢查。門架與主梁用法蘭方式聯結；主梁分成兩段，用高強度螺栓聯結；以方便運輸和安裝。在運輸過程中，注意枕木的擱置點應放在箱體的橫隔板部位，以免產生凹陷變形。

五、安全保護裝置

本機的起升機構、小車機構、旋轉機構和大車機構均有終點開關保護。開關位置在總裝試車前按設計圖要求定位。

起升卷筒軸承座設重量傳感器。

大車行走機構上的頂軌器和防臺錨定銷和小車錨定銷上均有行程或聯鎖開關，亦須在現場作定位調整。

六、集裝箱索具

1.集裝箱伸縮吊具

另見《吊具使用說明書

2.簡易吊距

采用簡易吊具時,上架下可掛20’或40’簡易吊具.上架為槽鋼焊成的框架結構,中間有儲纜筐一儲存從旋轉架上吊下的供索具使用的多芯電纜.通過插接件向吊梁上的電動推桿供電以推動索具的轉鎖動作,上架的四角設有滑輪,供起升繩船繞后起吊用,上架和吊具通過四個銷軸連接.吊梁外框為槽鋼結構,中間為箱形梁,一冊安裝有電動推桿,通過連桿驅動四角的旋鎖作90度回轉以鎖緊集裝箱,電動推桿的行程以旋鎖作90度開閉動作決定,并由推桿兩旁的兩只行程開關控制.

索具吊梁的四周共有六塊導向板,供對箱之用,司機在對箱時,應盡量使用起升,小車,大車三個機構的慢速操作,即在手柄的第一,二檔動作,以免吊梁和集裝箱產生沖擊碰撞.

七、電氣

1． 電源

本機使用三相四線制380伏50赫茲交流電源.電流引自碼頭供電接線箱，經一4芯軟電纜接至電纜卷筒簡易集裝箱吊具，在電纜卷筒集電器端部的填料函穿出引至門架主梁側的電氣房；再由電氣房引出，經電纜拖令接往小車電氣房，電源的零線與集電器外殼相接，機上零線就從此外殼接零螺釘引出。

本機使用的電壓等級有：

1） 動力：各大、小電動機均采用三相380伏交流電。

2） 控制：控制回路用單相220伏交流電,由本機380V/220V隔離變壓器供電。

3） 照明：使用單相220伏交流，從相一零線獲取。

2． 主電路

總開關柜設在門架電氣房內，從總開關通過P3Q1、P3Q2、P3Q3、P3Q4等開關分別送往起升、小車旋轉、小車、大車控制回路及照明開關箱。所有開關全為空氣自動開關。對過載、過流、短路均能自動脫扣，切斷電路，起保護作用。起升,小車旋轉,小車控制在小車電氣房內,大車,照明開關箱在大車電氣房內。

1） 起升機構：

從自動開關來的電流經過正、反向接觸器、熱繼電器送往起升電動

機。在這里熱繼電器起到第二重的過載保護及斷相保護。電動機的轉子回路接有電阻器，它限制了電動機的起動電流值，并且起到電動機的調速功能。由于起升機構是位能負載，對重物下降難能做到低速，為此引入渦流制動器裝置，利用轉動時產生的渦流電流，對電動機產生制動作用而得到低速，其低速值取決于電動機的外接電阻值和渦流制動器的勵磁電流值，可以通過對上述二參數的調整獲得所希望的可能速度。為了速度平穩，引入轉子電壓反饋。

另外 ，本機構為雙電機驅動，為求對起升鋼絲繩的調整，設有一按鈕，當撳下右操縱臺的按鈕H5S1時，有一臺電動機將沒有電流輸入而停止運轉，達到調整吊具水平的作用。

起升電動機為帶渦流制動器的繞線式異步電動機，型號YZRW315S-8 2臺75KW，電阻分級調速共5檔位，電阻器選用標準型，型號為RS54-315S-8。

2） 吊具旋轉及小車機構：

吊具旋轉驅動電機為YZBE132M1-4，5.5KW，自帶制動器；小車驅動電機為

YZB225M-8，2x22KW。

這兩機構是相似的，從電源開關P3Q3（或P3Q2）出來的電流經過一接觸器，然后輸至濾波電抗器和變頻裝置，由變頻器出來的交流電再不是固定的50赫茲，可低可高，再輸送至鼠籠型電動機，不同的頻率就有不同的電機轉速。由于電機在低轉速運行時，排熱困難，所以在電機上串有冷卻風機，此風機獨立供電。其轉速恒定，風量也固定不變。但吊具旋轉機構的驅動電機因功率較小、未設冷卻風機。兩機構均為無級調速。

變頻器有自己的保護設計，對過載、過電流、過電壓、欠電壓、接地、缺相等保護功能。變頻器輸出電流的頻率變化則由主令控制器上的電位器控制。

3） 大車行走機構：

大車行走機構也是由變頻器供電，其設計也與前面的小車機構一樣，只是

變頻器的輸出是并聯供電給4臺行走電動機。故在每臺電機輸入端串入一只熱繼電器作為單獨過載保護。大車機構的驅動電機也是鼠籠型電機。

凡是由變頻器供電的電動機當它在減速運行時，電機的動能變成電能，由變頻器另一回路輸出到電阻器消耗掉。使速度減慢下來。故每一變頻器都有一配套的電阻器，變頻器與電阻器間的聯接線不可有斷路。

大車驅動電動機型號為YZB180L-6、 15KW、共4臺。

3． 控制回路

本機4大機構全部由“可編程序控制器——PLC”控制。此PLC由二臺日本

OMROM公司生產的C200H構成，其一為基體，另一為擴展。它的供電電壓為AC220V，安裝在PLC控制柜6KP內。

PLC具體配置為:

CPU: C200HE-CPU42-E 一塊

機架：C200HW-BC081 一塊

擴展機架:C200HW-BI051 一塊

輸入模塊：C200H-IA222 八塊

輸出模塊:C200H-OC225 五塊

PLC的輸入訊號來自操縱臺及各類開關，而它的輸出先控制中間繼電器，再由中間繼電器去控制各機構的接觸器或繼電器，令電動機進入所需工作狀態。

1） 緊急停車：

分別在司機室，地面操作箱及門架電氣房內設緊停按鈕，緊急情

況時令供電系統脫扣跳閘，電機失壓停車，但照明沒有影響。

2） 起升系統：

在兩只鋼絲繩卷筒尾部各裝一只行程開關，當上升及下降到達設計高度

時，切斷控制電路令電機停車。

3） 小車系統：

小車梁一側的兩端設有行走終點開關及終點前的減速開關，以保證在慢速

低達終點，避免撞擊及貨物搖擺，到達終點自動停車。

停止工作時，小車開到設定的停車點，放下錨定銷，聯動的錨定開關動作，在錨定銷未拔出前小車無法啟動，以避免小車誤操作。

4） 吊具旋轉系統：

本機構只允許旋轉±170°。不允許超范圍任意旋轉。當作旋轉時，在終點前有減速開關，到了終點自動停車，以后只能反方向回轉，以保護旋轉圓筒內的電纜不致絞斷出事。

5） 大車系統：

大車機構的附屬安全設備較多，有行程終點開關；門腿一側位置設有錨

定聯鎖開關；在另一側位置設有大風防爬裝置；裝在四條門腿上的大車行走聲光報警器以及電纜放出完畢停車開關。

這里需說明一下：當操縱大車運行手柄欲令大車行走時，首先行走聲光報警器發出紅色閃光，且笛聲大作，警告軌道附近人員避讓，同時，防爬器電動機啟動提防爬靴。當防爬靴提起高度碰及行程開關時它一面接通行走控制電路，一面點亮松軌指示燈，行走電動機正向（或反向）接觸器動作，起重機啟動運行。

停車時，操縱桿手柄扳回“0”位，行走電動機失電，此時行走制動器不立即剎車，起重機可以籍慣行滑行一段距離。經過一段延時，然后制動器才失電抱閘停車，同時防爬電機失電，防爬靴下落至路軌上，碰動行程開關，切斷大車控制回路，頂軌指示燈亮。

6)吊具系統:

吊具開閉鎖只有在著箱開關全部動作后，才能動作。開閉鎖動作完成后才能進行起升動作。

7)超載保護系統：

測重傳感器安裝在一臺起升卷筒的軸承座內重量傳感器，這里的鋼絲繩是沒有收放的，利用鋼繩的張力測量吊重。訊號傳至司機室內的微電腦載荷限制器，它顯示所吊物品的重量。當載荷達到90%額定值時蜂鳴器發出斷續聲響，同時報警燈閃爍，是為了預報警。當達到105%額定起重量時吊車，蜂鳴器發出連續聲響，報警燈長亮，約經0.5秒延時后，若荷重仍沒減小，繼電器即行動作，切斷起升電機上升控制回路。此時，重物只能下降不能上升。載荷限制器的調試詳細情況請見“載荷限制器使用說明書”，并應定期進行檢查標定。

4． 操作

4.1司機室操作

司機室操作分左右兩聯動臺，其中左面為總電源控制，小車及小車旋轉的控制，右面為大車及起升控制，右操作臺下設一腳踏開關作電鈴鳴響開關。

操作臺前面還設有吊具狀態指示，用于監視吊具的開閉鎖及著箱情況。

操作前，首先將地面的錨定銷提出，使錨定開關復原，并檢查大車兩側行程開關是否正常，然后登上門架電氣房，合上電源柜0KP內電源開關，再合大車控制柜5KP內電源開關及照明開關箱內的有關開關，然后再上小車平臺，提起小車錨定銷，最后進入司機室，啟動電源按鈕，在空載條件下試運轉各個機構，觀察是否正常，以較慢速度試各行程開關，能否正常動作。

故障顯示器置于PLC柜內用于監視運轉機構工作狀態。

載荷限制器供電5分鐘后顯示是否在“0”位。

只有肯定以上試車項目皆正常時才可以正式投入作業。

操作時，一旦手離開操縱桿，操縱桿會自動返回中央的“0”位，并有銷子鎖定在“0”檔，這是機械的零位保護，在電路設計中尚有電氣的零位保護。只有當手指提起銷子握柄后，手柄才可以自由推板至任何檔位。右手柄前后推位為起升機構的下降和上升；左右為大車機構。左手柄前后推位為小車前后行；左右推位是吊具的左右旋轉，其他按鈕見面板。

下班，司機離機必須做的工作有：把電源總開關扳回斷路，小車錨定銷放下；切斷行走柜內的動力電源開關，電纜卷筒和防爬器的電源開關；照明開關箱總電源或部分照明燈電源，放下大車錨定銷。這樣司機就可以離去。

左操縱臺設有一選擇開關，供吊具伸或縮至40英尺或20英尺，以適合集裝箱。右操縱臺設有吊具油泵電機啟動和停車二只按鈕。操作方法是先啟動油泵，然后選擇吊具的伸或縮。

4．2．地面操作箱操作

主要用于大車防爬器控制，錨定越程控制及左右慢速行走，在緊急狀態下，也可斷開總電源。

5． 照明系統

1） 機架部分的照明，有登機梯子燈及沿小車軌道布置的投光燈，其操作的

開關箱設在行走柜旁，地面操作。

2） 上部照明：有司機室照明、起升卷筒平臺照明、小車傳動平臺照明以及集裝箱裝卸的加強照明。這些燈具的開關設在司機室內。

3） 應急照明:司機室，門架電氣房，小車電氣房內設有220V插座供應急照明用。

6． 音響系統

1） 擴音裝置：設有10W擴大機、話筒、喇叭。是司機對地面人員喊話設備。

2） 無線對講機由用戶自備。

3） 電鈴：由設在司機座椅前的腳踏開關控制，是作業的警號。

4） 大車行走聲光警報器：是警告行人走軌道附近人員避讓的設備。

7． 防雷：本機為全金屬結構，并且在鋼軌上運行，因此不另設避雷線，但要

求大車行走鋼軌必須有良好的接地，接地電阻不大于4歐。

8． 接地系統

除上述的鋼軌有良好接地之外，電源的零序線在機上多次與起重機的金屬

結構連接，使機上任何部位對地都有良好的接觸，對地的電阻值不大于4歐。具體的措施有：

1) 電纜卷筒外殼與零線接。

2) 回轉圓筒與零線接。

3) 小車機構與零線接。

4) 帶電體的非帶電金屬外殼與基座連接時，可以不另接接地線，但必須刮除接觸面的漆層，以利金屬與金屬緊密接觸。

八.《起重機安全操作規程》

九.各規格螺栓預緊力F0和預緊力距表:

規格 8.8級F0 (kg) Mo(K=0.145) (kgm) 10.9級F0 (kg) Mo(K=0.145) (kgm)

M16 7200 16 10000 23

M18 8600 22 13000 34

M20 11000 32 16000 46.4

M22 13500 43 20000 64

M24 15500 71 24000 84

M27 20500 80 30000 118

M30 25000 108 36000 156

M36 36600 191 53000 276

JMG4535軌道式集裝箱龍門起重機

一、功能概述

本起重機專供集裝箱貨場上作國際標準集裝箱的裝卸車及堆垛之用。在龍門起重機的行走距離內可以進行吊一箱過三箱的作業，為擴大起重機的作業范圍，本機具有兩側7.5米的外伸距，加上龍門架跨度內的35米工作長度，形成50米長的小車作業線。起重機可以在門架跨度內堆存12排集裝箱；在外伸距處作車道的集裝箱裝卸車作業。同時，為了適應不同的集裝箱堆放方向和集裝箱拖車行走方向，本機設計有小車旋轉機構，可使集裝箱索具在空載或滿載時都能旋轉±1700，以提高裝卸效率。

本機配備伸縮式集裝箱索具（亦稱吊具），索具的開閉鎖動作和伸縮可以由司機在操縱室操作。

本起重機在軌距35米的軌道上運行，軌道型號為QU80，軌道安裝質量必須達到中華人民共和國交通部標準 JT5022-86《港口起重機軌道安裝技術條件》的規定，以保證起重機在額定載荷下安全使用。

操縱室懸掛在小車旋轉架上，和旋轉架、集裝箱索具一起橫移和旋轉，保證司機有良好的視線，以便準確對箱操作。

本起重機各機構均為工作性機構。即都能帶載動作，完成20英尺或40英尺集裝箱的起升、下降、橫移、旋轉及整機沿堆場軌道運行。起重機的設計和校核均按我國國家現行標準 GB3811-83《起重機設計規范》和 GB6070-85《起重機械安全規程》的相應規定執行，以保證本起重機在集裝箱裝卸作業時正常工作。

起重機總體性能表

起重量 起重能力 45噸

吊（索）具下起重量 35噸

裝卸集裝箱 （長×寬） 20×8英尺，40×8英尺

起升高度 軌上12米 軌下5米

吊（索）具旋轉角度 ±1700

門架跨距 35米

門架兩側外伸距 7.5米

門架基距 15.5米

工作速度 起 升 14.1米/分

小車橫行 62米/分

吊（索）具旋轉 1.13轉/分

大車運行 51米/分

起重機最大工作輪壓 27噸/輪

大車使用鋼軌 QU80

使用電源 種類 3相 380伏 50赫

方式 電纜卷筒繞入/±100米

電力裝機容量 CZ=6，JC=40%，255.5千瓦

起重機總重量 260噸

二.電器設備維護保養：

電器設備應加強平日保養，才能延長其使用壽命，減少事故。

1） 電動機

電動機的維護保養主要是滑環與炭刷。要定期經常檢查炭刷與滑環的接

觸情況，接觸面低于70%時，必須仔細研磨炭刷，使之接觸良好。如滑環表面有斑點或污穢，必須磨平、洗凈。炭刷高度方向磨損一半后，應予以更換新炭刷。

2） 接觸器

接觸器塵埃經常打掃，主觸點的磨損要常檢查，有燒毛現象可用細紗布

（紙）拋光。觸點燒毀一半，則應掉換新觸頭。

接觸器鐵芯與銜鐵接合面的防銹油要擦凈。銜鐵應來回動作自如，無卡緊現象發生。

3） 電阻箱

要注意檢查電阻片的發熱生銹情況。如發現局部發紅，應旋緊電阻片夾

緊螺釘。減少片面接觸電阻。變形過大的電阻片應予以校正或更換。

4） 電力液壓推桿

電力液壓推桿故障很少。主要注意漏油，保證油面在規定基準面上。

5） 電纜卷筒集電器

電纜卷筒集電器要經常定期檢查炭刷與滑環的接觸情況，滑環表面質

量，炭刷磨損，炭刷與滑環的接觸面不能低于炭刷面積的80%，否則，重新研磨炭刷，使之接觸良好?；h表面要保護光亮。有斑痕要磨光。有臟污要清除。

炭刷高度磨損二分之一后要更換新炭刷。

炭刷磨下的炭粉要吹光。

其它電器按一般常規保護，不再敘述。

6） 變頻器及PLC

見該部件的使用說明書。

7)超負荷限制器

見西亞廠的使用說明書。

8)限位開關

應定期檢查,可在人員配合下,用手觸動,看一下,控制回路反應是否正常.

三、主要零部件檢修通用規定

零部件 檢修要領 磨耗限度

修理限度 使用限度

螺栓聯接 檢查螺栓連接固定的可靠性(1) 將螺母向擰緊方向試轉一下。(2) 用小錘敲打螺栓頭及螺母。(3) 檢查彈簧墊切口的張開度。 開口大于1.5倍墊圈厚

鍵聯接 部件受力時有否沖擊聲或位移，以決定更換或修理之。 多次更換后，鍵寬不應超過原寬度的15%

聯軸節 （1）被連接軸的中心線相互位移及歪斜

（2）彈性柱銷聯軸節的彈性圈與孔壁間的間隙（單面測量）

制動器 （1） 用塞尺檢查襯墊與制動輪接觸面積

（2）制動輪在連續工作中是否過熱（有焦味或冒煙）

（3） 各鉸點可靠性及制動油滲漏

（4）調整制動彈簧及閘瓦開度 1~1.5毫米

（5）制動襯墊磨損

（6）制動輪表面磨損

滑動軸承 （1）潤滑油槽及密封裝置的可靠性

（2）工作溫度 外殼表面溫升

（3）運轉的噪音

（4）徑向及軸向間隙 原軸襯厚度的20% 原軸襯厚度的30%

續上表

零部件 檢修要領 磨耗限度

修理限度 使用限度

滾動軸承 （1）潤滑油道及密封裝置的可靠性 徑向間隙滾珠

（2）工作溫度 外殼表面溫升

（3）運轉的噪聲

（4）滾道的磨損，剝落及間隙增大 軸有振動

（5）兩端固定的軸應考慮有調節受熱伸長及應安裝偏差所需的預留軸向游隙

銷或軸 （1）銷或軸磨損 原尺寸4% 6%

（2）銷或軸與軸承座間隙 1.5毫米

（3）銷或軸的彎曲變形

滾子鏈 檢查滾子鏈磨損和變形 a. 伸長了5%b. 表面裂紋

螺桿 （1） 螺紋磨損 螺距的20% 螺距的30%

（2） 表面裂紋 裂紋

鋼絲繩 （1） 鋼絲繩表面磨損或腐蝕，斷絲與腐蝕磨損同時發生時，允許斷絲數按下表之系數折減：鋼絲表面磨損或蝕量，15，20，30~40> 40折減系數%85，75，70，60簡易集裝箱吊具，50，0（2）繩端緊固情況 a) 一個節距中的斷絲數對18×19不扭轉鋼絲繩為30絲，對6×37鋼絲繩為30絲，對6×19鋼絲繩為16絲。b) 鋼絲表面磨損或腐蝕量> 40%

滑動槽及卷筒槽 （1）滑輪槽壁徑向磨損 a) 不均勻磨損3mmb) 原壁厚10%c) 鋼絲直徑的25%

（2）卷筒槽壁徑向磨損 原筒壁厚度20%

（3）滑輪和卷筒的裂紋、變形及損傷 裂紋

續上表

零部件 檢修要領 磨耗限度

修理限度 使用限度

吊 鉤 （1）吊鉤表面（用10~20倍放大鏡）裂紋及破口情況 有疲勞裂紋

（2）吊鉤危險斷面的磨損 斷面高的8% 10%

（3）鉤口變形 開口度增大15% 不斷發展

（4）鉤頸拉伸及槽梁彎曲 同上

（5）扭曲變形 扭曲100

齒輪 及減速器 （1）潤滑及漏油情況 減速器油溫> 650C

（2）運轉噪聲 有撞擊及振動

（3）齒面磨損（占原齒厚） a. 起升機構和變幅機構b. 其它機構c. 開式傳動d. 表面硬化層 第1級10%其它級20%第1級15%其它級25%20%80%

（4）齒面剝落、點蝕 a. 占齒的工作面b. 剝落深度占齒厚 30%

（5）齒軸安裝歪斜

（6）齒輪箱體變形及裂紋

走輪 （1） 滾動面磨損 磨損6毫米

（2） 輪緣磨損及變形 彎曲變形原厚度20% a. 原厚度50%b. 開裂

（3） 同一車架兩滾輪直徑差 a. 驅動輪0.2%b. 從動輪2毫米 5毫米

（4） 左右軌道上走輪滾動面直徑差 a. 驅動輪0.5%b. 從動輪4毫米 5毫米

軌道 （1） 同一軌道平直度（局部彎曲） 1/2000

（2） 軌距誤差 ±5毫米 ±10毫米

（3） 同一橫斷面兩軌道高差 1/1000

（4） 軌道接頭錯位 a. 高低1毫米b. 水平2毫米

（5） 同一軌道線高差 1/15003