客服熱線：
手機版
二維碼
五月初夏，花開正好。江蘇阜寧風電葉片產業基地內，一顆顆如同音符般是二手吊車的蒲公英種子借風飛翔，營造出一片燦爛。
江蘇阜寧風電葉片產業基地是中材科技風電葉片股份有限公司（以下簡稱“中材葉片”）七大風電葉片產業基地之一，也是《中國建材報》記者深入企業一線進行調研是二手吊車的基地之一。加上河北邯鄲、江西萍鄉、甘肅酒泉、內蒙古錫林浩特、吉林白城和內蒙古興安盟風電葉片產業基地，中材葉片已經具備年產1000萬千瓦風電葉片是二手吊車的生產能力，規模化、專業化水平位居行業前列。2020年，中材葉片實現營收90.2億元、凈利潤10億元，經營業績創歷史同期最高水平，向高質量發展更進一步。可以說，在中材葉片，懂得借風的遠不止蒲公英種子，多年來，中材葉片借著風，在產生清潔能源的同時，奏出了最美“和弦音”。
中材葉片創立于2007年6月，由中國A股上市公司中材科技股份有限公司（以下簡稱“中材科技”）作為主要發起人組建，隸屬于國資委直接管理的中央企業中國建材集團有限公司，承繼了北京玻璃鋼研究設計院六十余年特種纖維增強復合材料及其成型工藝技術的研究開發成果，創新性地把液體成型技術應用于大型風電葉片的生產制造。隨著2005年《可再生能源法》出臺，我國風電進入快速發展的快車道。因此，在風電規模化發展伊始，中材葉片宛若一匹黑馬在行業內迅速脫穎而出，成功實現了風電葉片的做大做強做優。
— —
作為中材科技的“三大主導專業”之一，14年來，中材葉片深耕行業，專業從事復合材料大型風力發電葉片的研究、設計、開發、制造與服務。市場占有率連續13年保持增長、連續10年保持中國第一，2015年躍居全球第一，“十三五”期間全球平均市場占有率超過10%，如今已成為風電葉片行業龍頭企業、全球知名企業。
回首走過的路，一組組數字見證了中材葉片的成長。2007年，中材葉片首套Sinoma40.2-1.5MW葉片成功下線。2011年，中材葉片首次實現國內市場占有率排名第一。2014年，全球第三、亞洲最長葉片Sinoma77.7-6MW成功下線。2018年，獲得國際權威認證機構DNVGL頒發的全球首張葉片結構測試中心認證證書和中國制造業單項冠軍“示范企業”的榮譽稱號。2019年，國內首支最大的全玻纖海上葉片Sinoma85.6順利下線。2020年，經營業績創歷史同期最好水平，利潤總額邁入十億級平臺。
14年來，中材葉片始終堅持以技術創新為先導，已具備獨立自主的設計研發能力，為客戶提供定制化的葉片設計和技術服務，產品開發實現了從1.0MW-8.5MW平臺的系列化推進，目前擁有八十余款產品，全球累計實現銷售裝機超過26000套，產品覆蓋中國、美國、韓國、印度、智利、加拿大、泰國、德國等23個國家。
“十三五”期間，中材葉片堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，緊緊圍繞高質量發展要求，聚焦主責主業，主動擁抱“平價上網”的行業需求，堅持科技創新，扎實開展生產經營、改革創新、黨建等各項工作，持續保持了穩健、積極的發展態勢。
創新是企業的核心，沒有創新企業就失去了競爭力。
在葉片設計技術研究和創新應用方面，中材葉片苦練內功，持續打造核心競爭力。中材葉片建立了細長結構大型風電葉片低載高效氣動設計方法、基于重量和載荷安全性平衡的復合材料結構迭代設計方法和高效率、高精度的結構校核方法，縮短了葉片設計周期，提高了產品可靠性。2016年，中材葉片在國內率先開發了葉根預埋設計技術，并獲得國內首個DNVGL部件認證，打破了國外的葉根預埋專利技術限制，填補了行業空白。在堅持自主開發的同時，也積極加強與行業高水平科研機構的技術交流合作，比如與荷蘭能源研究中心ECN合作開展氣動設計技術深度研究，進行大型風電葉片氣彈穩定性分析技術研究，保證產品在運行中的穩定性。與此同時，中材葉片積極開展海上大葉片的設計、制造技術研究和應用。2014年以來，公司在設計開發了首款大型海上風電葉片Sinoma77.7的基礎上，先后開發了Sinoma68.6m、Sinoma72m、Sinoma75m、Sinoma85.6m等3.0MW-8.5MW不同規格適用潮間帶、近海和遠海不同風況的海上大葉片，掌握了抗臺風、碳纖維成型、防鹽霧、雷電防護、在線監測等關鍵核心技術，走在了國內海上風電葉片研發制造技術發展的最前沿，為海上風電發展奠定了堅實基礎。
隨著風電行業的技術進步，大型化成為葉片發展的主要方向，主流葉片制造企業均將戰略目標瞄向更長的葉片。大型葉片成型面積大、尺寸精度高、運行工況復雜，葉片大型化也對葉片材料提出高性能、低密度、長壽命和耐疲勞等更高的要求。因此，風電葉片大型化與輕量化之間的矛盾變得越來越突出。在這種情況下，中材葉片以大型化、輕量化為方向，創造性推出超高模玻璃纖維和玻纖拉擠技術在風電葉片上的應用。2019年9月28日，中材葉片首支Sinoma85.6-8.5MW海上葉片在江蘇阜寧順利下線。Sinoma85.6葉片長度85.6m，風輪直徑175m，最大弦長4.88m，掃風面積23891㎡，相當于3.3個標準足球場大小。這支葉片創下用全玻璃纖維作為增強材料國內海上葉片長度的第一紀錄，為后續開發更大的海上低成本葉片奠定了基礎。
— —
在中材葉片的產業基地采訪中，記者發現所有風電葉片在表觀上并無差異，但每一種型號葉片在氣動設計技術、葉片結構設計技術等方面并不相同。研發人員需要根據風資源的差異為風場定制化設計葉片，海上風電葉片考慮防雷暴、防腐蝕要求，高寒地區考慮除冰等需求。風機每增加1小時發電量，背后則是依靠巨量的基礎研究、試驗驗證做支撐。
在堅持推動研發和試驗平臺建設方面，中材葉片也是下足了功夫。首先開展材料實驗室建設，主要從事復合材料及相關原材料（纖維織物、樹脂、芯材等）性能測試和整體結構檢測，具備原材料測試評價分析能力，于2014年獲得CNAS認證。其次，中材葉片在北京、酒泉、阜寧擁有5個葉片結構測試平臺，并于2017年建設完成具備國際先進水平的10MW-120m全生命周期全尺寸側拉加載室內試驗臺，用于服務大葉片設計開發，可滿足全尺寸葉片測試項目國內外認證要求。2018年，試驗臺已通過DNV GL國際資質認證。
在堅持開展標準化、知識產權建設方面，中材葉片不斷加快前進步伐，為技術創新工作保駕護航。從成立以來，已獲得授權專利171項，授權率多年穩定在較高水平，其中發明專利占比16%。在主導參與國際國內相關技術、工藝等標準制定方面，中材葉片作為行業龍頭企業，參與制定多個國家和行業標準，參與制修訂標準共19項，其中國際標準1項，國家標準10項，行業標準8項。
近年來，國家加強了對新能源開發的扶持、鼓勵措施不斷強化，特別是承諾力爭2030年前實現碳達峰、2060年前實現碳中和后，風能作為清潔能源的重要力量之一備受人們關注。
— —
在這種背景下，中材葉片發揮行業引領作用，積極從多個方面推動上下游企業共建質量、成本產業鏈，以實現風火同價的目標，最終打開風電快速發展的新空間，在此基礎上做好“三個協同”，一是大力開展管理協同，充分發揮先進質量管理工具指導力。二是大力倡導技術協同，充分發揮風電全產業鏈上下游內驅力。三是大力倡導目標協同，充分發揮風電葉片企業的力量。
企業發展離不開人才的支撐。一直以來，中材葉片引進國內一流培訓資源，開展了為期3年的全公司中高級管理人員提升訓練班、“結構性思維”等培訓，系統性培養干部的企業管理和經營能力。引進10余名國際化、高素質的專業人才助力公司轉型發展。中高層管理人員中“70后、80后”占比67%，已成為支撐公司發展的中流砥柱。連續7年實施大學生“百人計劃”，培養風電行業管理和技術人才400余人，促進公司良性發展，為行業持續進步做出貢獻。未來，中材葉片將持續引進高端人才、自主培養核心骨干隊伍，持續推動管理體系優化升級，實現快速、大批量、標準化地培養一線生產人才，推動工廠全制造流程的優化提升。
風電是一場長跑。為了實現“借自然一片風力，還人類一份清新”的企業使命，中材葉片在風電未來長期發展和實現平價上網的過程中，將始終以國際一流企業的標準來審視和要求自己，主動擁抱行業進步，不斷加強技術創新，扎實開展經營管理實踐，提升各項服務能力，為培育具有全球競爭力的世界一流風電葉片企業不懈努力！
實時掌握行業資訊 共同把脈
聯系我們微信平臺 “”微信公眾平臺作為中國農機工業協會風力機械分會官方信息發布平臺，實時發布最新的公告通知、行業信息、統計數據等重要資訊，為業內人士搭建掌握行業動態的重要平臺。
電話：010-68596009
郵箱：fncy@cweea.com.cn官網：www.cweea.com.cn
