恒源工業爐（靖江）有限公司

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冶金行業日常生產涉及作業種類較多

危險因素也眾多

危險往往就在不經意間

一個走神，一次大意，一次違章

都可能釀成大禍！

今天，小編為大家帶來了

冶金行業常見作業安全守則

超級全面！

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一、有限空間作業

有限空間作業是指進入封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業人員不能長時間在內工作，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或者氧含量不足空間的作業。

（1）必須嚴格執行作業審批制度，未經許可禁止入內。

（2）必須對作業人員進行有限空間作業安全培訓，培訓不合格嚴禁上崗作業。

（3）嚴格執行“先通風、再檢測、后作業”的原則，檢測不合格嚴禁作業。檢測應持續進行。

（4）必須設置安全警示標志，未做好隔離嚴禁作業。

（5）必須設置專人監護，作業期間嚴禁擅離職守。

（6）必須佩戴安全帶、安全繩和呼吸防護等個人防護用品，未進行有效防護禁止作業。

（7）必須制定應急措施，現場配備應急裝備，嚴禁盲目施救。

（8）進入有限空間作業的人員連續作業時間不得超過1h。

（9）有限空間使用的照明電壓不能超過36V；在潮濕、狹小空間內作業時，照明電壓不應大于12V。

（10）當發現缺氧或檢測儀器出現報警時，必須立即停止危險作業，作業人員應迅速離開作業現場。對有限空間內氣體取樣分析，合格后方可恢復作業。

二、檢（維）修作業

（1）作業前必須經過培訓考核合格。

（2）按要求配備合格有效的勞動保護用品。

（3）嚴格執行“五想，五不”：

一想安全風險，不清楚不干；

二想安全措施，不完善不干；

三想安全工具，未配備不干；

四想安全環境，不合格不干；

五想安全技能，不具備不干。

（4）替換保護設施或安全裝置時，應注意型號須相同。

（5）維修操作須遵守有關的檢修安全管理規定。

（6）對設備進行檢維修時，必須關閉設備電源、水源及其它能源供應，釋放殘余能量，進行沖洗、清消，并在醒目位置懸掛各種警示標識。

（7）電氣設備檢修時，必須先切段電源，并經驗電，確定設備無電，方可進行檢修作業。

（8）檢修時產生的化學品、機油等固廢必須回收，不得隨意排放。

三、動火作業

（1）動火作業應辦理《動火作業證》，動火作業證應指定動火作業范圍，禁止超范圍動火作業。

（2）動火作業應有專人監火，動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

（3）動火作業前吊裝作業管理，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具安全程度吊車出租，保證安全可靠。

（4）在盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于甲、乙類區域的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，取樣分析合格后方可動火作業。

（5）在處于甲、乙類區域的動火作業，地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距用火點15m以內的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的空間隔離措施。

（6）動火期間距動火點30m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10m范圍內及用火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。

（7）使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m，二者與動火作業地點不應小于10m，并不得在烈日下曝曬；氧氣、乙炔氣瓶無防回火裝置或回火裝置損壞的(包括壓力表)，不得進行動火作業。

（8）動火作業完畢，動火人和監火人以及參與動火作業的人員應清理現場，確認無殘留火種后方可離開。

四、電氣作業

（1）使用電力器具、設備前，確保正確接線和接地；確保電器狀態良好、安全。

（2）正確的使用合格的絕緣用具和安全防護用品。

（3）在碰觸任何電器之前，必須擦干雙手，嚴禁濕手接觸開關、電器設備。

（4）嚴禁無證維修電氣設施。

（5）嚴禁操作掛有禁止操作警示牌的電氣開關。

（6）嚴禁電源插座超負荷；發現電線電纜發熱，應及時通知電工處理。

（7）未經授權，不得操作配電開關。

（8）使用帶有電源的設備、設施外殼必須按規定接地。

（9）工作場所內不得私自接拉電源；因工作需要架設臨時線路時，應按要求經審批后，方可架設；嚴禁在有爆炸和火災危險的場所架設臨時線路。

（10）在切斷電源進行維修時，應在開關處懸掛警示牌吊車，必要時須掛保險鎖。

（11）對于易燃易爆危險場所的電氣裝置，應加強維修保養和定期檢修預試工作，保持良好的技術狀況。嚴禁“帶病”運行。

（12）必須嚴格按操作規程使用移動式電氣設備和手持電動工具，使用過程中需要移動電氣器具或停止工作、人員離去或突然停電時，必須斷開電源開關或撥掉電源插頭。

（13）發生觸電事故時，應立即斷開電源，搶救觸電者。

五、設備操作

（1）未經過三級安全教育和業務培訓考核的，不得單獨操作任何設備、設施。操作員必須了解機械、設備的危害、防護功能、使用方法等。

（2）機械設備操作前，確保所有運轉部件安全防護裝置完好、有效。

（3）嚴格按要求規范配戴勞動保護用品。

（4）作業過程中如果感到不適，馬上報告上級領導，安排換班休息。

（5）嚴禁私自拆除、損壞機械、設備的安全保護裝置。

（6）操作設備時不得打鬧嬉戲或心不在焉。

（7）嚴禁接觸設備運轉部位；嚴禁在帶有攪拌、旋轉、搖擺的設備未停穩的情況下進行加料或清潔工作；應注意工作服的下擺要扎緊，女工頭發盤入安全帽內，防止卷入在旋轉的設備。

（8）所有設備（包括管道、容器等）不得超負荷運行。

（9）嚴禁在沒有關閉和釋放殘余能量的情況下，開啟各類觀察孔、物料孔、人孔或拆除工藝管道和閥門。

（10）設備運轉過程中吊裝作業管理，發現異常，應按規程要求處置和匯報。

（11）嚴禁在設備運行的情況下進行設備維護保養，應遵循安全掛鎖程序。

六、高處作業

（1）登高作業人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病、貧血癥、恐高癥、癲癇等病的人員嚴禁登高作業。

（2）睡眠不足、疲勞過度、視力不佳及酒后人員嚴禁登高作業。

（3）作業人員應嚴格規范佩戴安全帽、安全帶、軟底鞋，不得穿戴帶釘鞋、易滑鞋、硬底鞋;登高前應檢查安全帶、安全帽等是否完好，如有問題及時更換。

（4）作業人員安全帶必須固定在牢固的物體上，遵守高掛抵用原則。

（5）高處作業人員應將工具、材料保管好并妥善放置，防止墜落，嚴禁拋、甩傳遞。

（6）高處作業人員垂直下方禁止有人。

（7）登石棉瓦、瓦棱板等輕型不耐壓材料作業時，必須鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板要有防滑措施。

（8）單梯作業，梯子與地面的夾角應為60~70度;梯腳應置于平實的基礎上或設防滑裝置或派人扶住梯子，且兩柱應平穩地牢靠在物體上;梯子不能缺檔，更不允許用其他物體墊高使用;梯子用于上下工作臺時，梯子應高出工作臺1米，以作扶手用；嚴禁兩人同時爬一個梯子作業。

（9）使用安全的進出口。

（10）使用梯子時，必須維持三個接觸點的攀爬法。

七、裝卸作業

（1）裝卸車輛停車后必須拉起手剎，并放置輪檔。

（2）裝卸作業人員應按要求正確穿戴手套、安全帽等勞保用品。

（3）裝卸作業時，應輕裝、輕卸，禁止野蠻操作。

（4）按要求碼放，不得造成坍塌、倒置、搖晃。

（6）禁止站在吊物下方。

（7）裝車貨物不應高過于駕駛艙的高度。

（8）裝車貨物應綁扎牢固。

八、起重吊裝作業

（1）起重工應身體健康，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

（2）必須經過安全技術培訓，持證上崗。

（3）作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品，吊裝區域內無閑散人員，障礙已排除，吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接，確認安全后方可作業。

（4）輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域，并設警戒標志，必要時派人監護；確保外伸支架完全伸展，并設置在牢固及平坦的地面上。

（5）起重作業時，必須正確選擇吊點位置，合理竄掛索具，進行試吊，除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

（6）使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%，作業時必須統一指揮，動作一致。

（7）起重設備運行中，無論由何人發出急停信號，應立即停止操作。

（8）進行室外起重作業時，應與輸電線路保持安全距離。

（9）起重吊裝作業中嚴格執行“十不吊”。

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