“拉閘限電”突襲，讓長時期處于“用電自由”的人們驚醒，席卷全國多個省份的“有序用電”風力發電機matlab模型，使眾人的目光不得不再次聚焦于清潔能源上。這一輪的“限電”絕不只發生在中國。事實上，全球正迎來“昂貴的冬天”。火力發電對化石燃料的依賴導致電力供應增速明顯不足，近些年來，各主要經濟體大都在推進能源結構轉型，建立長期的、更加安全與清潔的能源供給結構，成為一個全球命題。

風能作為一大主力清潔能源已受到普遍關注，在電力供給不足的背景下，風電行業如何發揮更大的效能。全流程多維度降本提效是當下風電發展的客觀要求和必然選擇。

越來越復雜的系統構成與越來越多的運動部件，讓風力發電機的質量保障成為行業永恒命題，畢竟停機就意味效能大幅降低。從設計工程階段到產品出廠及服務維修方面，海克斯康可以提供仿真分析、加工編程、計量檢測等全生命周期的解決方案。

近期我們將推出關于風能行業的一系列解決方案，本期先從計量測試談起。作為質量控制的專家，海克斯康在風能行業可以提供面向葉片、輪轂、齒輪箱及精密裝配等多樣化的解決方案，以全面的質量技術保障風電設備的持續高效運行。

葉片測量：60米半徑直接掃描

風電葉片尺寸大，動輒數十米，傳統測量方式時間長、效率低，人工成工耗損高。海克斯康Leica激光跟蹤儀系列產品ATS600是全球首款可直接掃描式激光跟蹤儀，無需使用任何的靶標、反射球或者手持式測頭，即可完成60米半徑內的零件高精度3D掃描。同時其操作靈活，可以分段檢測吊車出租，用于檢查葉片段、模具的檢查和調整，針對模具和刀片的CAD模型(設計)進行驗證，以及提高裝配精度等方面有顯著優勢。

齒輪驗證：挑戰行業精度之最

齒輪是風力發電機的關鍵部件，也是精度要求最高的零件之一，通常齒輪的精度要求可以達到微米級。作為測量界的專家，海克斯康旗下的Leitz品牌專注于超高精度檢測，擁有世界頂級超高精度測量機，測量精度可達到零點幾微米。同時可配備專業的齒輪測量軟件，支持多類測量方式，為用戶輸出定制化報告，既保證測量精度也提高檢測效率。

輔助裝配：定制開發測量系統

大型風力發電機的定子尺寸巨大，加工和裝配精度要求高，傳統的檢測方式效率低，準確裝配難度大。海克斯康與西門子歌美颯合作開發的定制測量系統，將攝影測量技術與激光跟蹤儀結合使用，借助該系統，用戶可以同時測量多個點的位置，使其能夠在激光跟蹤儀和超級貓眼反射球提供的全球坐標參考系內吊車，完美實現大型定子外殼部件的靈活對齊，并能在生產效率提高的同時，確保公差范圍滿足要求。

標準制定：復制行業成功經驗

為提高風電設備的準確性，減少高精度傳動系統組件定量測量的不確定性，海克斯康參與歐洲計量聯合研究計劃，開發風電行業專屬測量標準與程序，形成大尺寸的測量參數與實踐指南等內容。據不完全統計，海克斯康集團銷售的大型Leitz龍門三坐標測量機中約有一半受到了該項目的積極影響風力發電機matlab模型，在海克斯康解決方案支持下的可追蹤的測量結果提高了風電系統組件的質量和可靠性。

可持續性發展是海克斯康集團近些年重點發展戰略，憑借海克斯康在制造業全流程的優勢技術與豐富經驗，我們正在推動風能、氫能以及新能源汽車等領域智能制造方案的應用，通過更靈活、高效的解決方案，構筑一個更加可持續的未來。