五聯合連續重整裝置共計8臺方箱型加熱爐，24段對流段模塊，模塊單體最重為345噸，吊裝重量達到410噸，安裝高度最高為39.2米，采用了750噸和1250噸履帶式起重機進行吊裝，合計吊裝重量為4611噸。

對流段模塊吊裝是加熱爐施工的重點和難點，項目部以“工廠化預制、模塊化安裝”為主線，通過不斷優化施工組織方案，在管理創新、工效提升方面狠下工夫，充分發揮“模塊化安裝”的優點，最大限度地減少現場動火與高處作業。為了確保24段對流段模塊全部安全、優質、高效安裝就位，項目部還和起重吊裝精心安排，將模塊在運輸、驗收、卸車、安裝、吊裝、校準以及腳手架操作平臺跟蹤等各個環節安排的井井有條。

進入12月份以來，針對工期愈發緊張實際，為了能讓模塊按計劃吊裝，項目部早早地編制模塊到貨順序，積極與廠家及業主對接，要求廠家嚴格按照項目部所需到貨順序發貨，并每日跟蹤設備到貨情況，合理進行交叉作業，變被動為主動。模塊到貨后，由于施工現場狹窄，吊車站位難，給吊裝作業增加了很大的困難，同時存在著一定的風險性，這就要求在場的每一位工作人員在吊裝時，要有高度的責任心，提高警惕嚴格按照《對流段模塊吊裝方案》進行作業，項目部精心組織編寫方案，對安裝步驟、吊車工況使用、吊車對地面的壓力、對流段模塊吊裝所需的機具、材料、吊車性能及風險評價、安全措施進行詳細策劃，在吊裝過程中組織經驗豐富的管理人員和吊車司機、起重工進行吊裝。

自11月30日加熱爐對流段模塊首吊，到12月17日對流段模塊封頂，共計歷時18天，其中主吊車1250噸履帶吊轉場2次，堆疊超起配重7次，750噸履帶吊轉場4次，堆疊超起配重12次，每臺爐對流段模塊吊裝重量從最輕的27噸到最重的345噸不等。

編輯 | 之然 姜桐

圖文 | 李曉文

來源 | 六建風采