在揭陽大南海石化工業區，11月11日11時58分，隨著威風凜凜的XGC88000履帶起重機緩緩駛入廣東石化煉化一體化項目建設工地煉化道路，宣布中國石油唯一一家A 4000噸履帶起重機在項目煉油區順利完成吊裝任務，并轉移至化工區施工現場，準備完成整個項目最后一千噸級設備的吊裝。

大型設備的吊裝是石化項目工程組織的核心要素。廣東石化項目擁有多套已達到國內乃至世界領先規模的生產設備。有許多高、大、重的設備。整個項目需要世界上起重能力最大的履帶起重機。起重設備25臺，4000噸履帶起重機的工程組織對項目建設至關重要。

“四合一一、一集”，科學指揮部“大力神”

項目伊始，廣東石化領導班子進行了全面調研分析，確定該項目181臺大型設備將采用“四個統一一、一個集中”（即統一組織管理、統一計劃編制、統一機械租賃、統一機械調度、集中機械使用）專業吊裝管理的優勢，也是我國石油工程建設的創新舉措。

以4000噸起重為主線的重點線路，作業點主要分布在8套獨立裝置中，具有轉場多、步行距離遠、影響范圍廣、協調難度大等特點。運營過程中，設備到貨較晚，到貨時間集中吊車公司，工地與工期矛盾突出。廣東石化公司工程管理部協調相關方，根據每次吊裝特點進行深度優化，以精益求精的態度組織實施4000噸履帶起重機的每次吊裝。

4月17日，中石油最大的MYQ型5000噸門式起重機主起重機和4000噸履帶起重機滑尾。僅用了3個多小時就撤離了重達4606噸的亞洲最大塔。液塔牢固就位。這是4000噸級履帶起重機首次在廣東石化現場展示實力。

出色的計劃，破紀錄，一步一步的成功

自3月底發往廣東石化煉化一體化項目現場以來，4000噸履帶起重機已圓滿完成廣東石化2.4萬噸大型設備的吊裝任務，有限公司。建設最充實、最高效的一年。

芳烴廠九塔吊裝過程中四噸履帶吊吊車公司，為了將所有進塔同時“擠”到原本狹窄的安裝區，技術人員在現場進行了繡針級別的精細吊裝每臺設備的擺放位置、吊裝車輛的位置、平衡梁的更換位置、車輛在人行道中途的行駛方式，都經過反復重測、反復放樣，仔細“追蹤”。三聯式氣分裝置兩座丙烯精餾塔吊裝過程中，為減少預留面積，減少對管廊施工的影響，吊裝人員采用了60米的初始吊裝半徑。千噸塔吊裝。超大半徑工況，最大限度發揮起重機的性能...

正是因為項目各方圍繞關鍵線路、關鍵部位、關鍵工序，“精心策劃”，嚴格監控設備吊裝過程的每一步，才能有效解決延誤問題設備到貨和有限的施工場地空間。 、吊車轉運等諸多問題四噸履帶吊，用每一個細節來確保吊裝過程的安全高效實施。

目前，4000噸級履帶起重機創造了廣東石化項目施工吊裝的奇跡，高質量、高效率地完成了施工任務。本月20日，起重機將前往化工區苯乙烯裝置，完成廣東石化煉化一體化項目最后一千噸級設備的吊裝任務。

（原標題《中國石油唯一4000噸履帶起重機在廣東石化項目上大顯身手》）