徐工基礎在獲得首批制造業單項冠軍示范企業，兩年后的今天，又捧回了“江蘇省示范智能車間”的牌匾！這個“示范智能車間”就是“旋挖鉆機智能制造車間”，在這個吊車配件車間里，打造出了單項冠軍產品、打造出了行業市場占有率第一的樁工產品--徐工旋挖鉆機。

徐工旋挖鉆機智能制造車間獲“江蘇省示范智能車間”稱號

汲“智”，錨定智能化自主研發

“決戰在市場，決勝在工廠”，更具體而言，就是要通過新型制造體系，即智能化生產裝備、智能化管理，確保更經濟、高效、精準地為用戶提供可靠的產品。

徐工生產車間

旋挖鉆機智能制造車間是徐工自主研發的國內第一條感應供電的旋挖鉆機柔性自動化生產線，可滿足全系列旋挖鉆機混線生產要求。實現了產品裝配的準時吊車視頻化，高效化，自動化。

整條生產線由48臺套高端智能裝備組成，覆蓋了旋挖鉆機主機裝配、在線檢測、主機調試等關鍵工序，產線智能化設備占有率達到了90%，并且全部實現了人、機、物料的互聯互通。

徐工旋挖鉆機

旋挖鉆機自動化生產線全長138m，單班生產4臺,生產節拍2小時每臺，能滿足全系列旋挖鉆機混線生產要求。產品生產狀態，通過電子看板和智能顯示設備一目了然、實時更新。員工通過掃碼上傳信息，隨時顯示工位的生產進度、上下線情況，便于對生產狀況進行及時監控，同時，員工還可以查詢物料上線情況，及時掌握生產資料信息。

汲“質”，瞄準可靠性產品制造

如果說智能制造車間提升了生產效率，縮短了生產周期，在產量上助力基礎公司領跑行業，那么旋挖鉆機整機綜合測試試驗臺則全面提升了整機性能，從質量上“質”領全球，實現了對整機的全過程、全價值鏈、全生命周期的管控。整機綜合測試試驗臺，可模擬實際工況施加載荷譜、能夠實現電力能量回收，技術水平處于國際領先。旋挖鉆機試驗臺作為智能化的測試裝備，能夠積累詳實的測試數據，全面考量旋挖鉆機動力頭主要技術參數，排查早期故障，提升整機可靠性。

汲“變”，實現過程管理柔性化

柔性化生產是制造業真正的未來。推進生產過程管理柔性化，生產部門能夠根據訂單計吊車圖片劃、生產計劃的調整快速進行響應。充分利用ERP、PDM、CRM、SCM、MES系統集成，實現了生產與物流過程實時監控與可追溯，在為質量保駕護航的同時，提升供應鏈敏捷性，進行訂單、供應商、物料等數據的交互，實現柔性生產。通過信息化手段，提高生產計劃執行準確率、物流整體配送效率、生產效率10%，實現控制和信息傳輸數字化，生產過程實時管理與可視化。

徐工柔性化生產

徐工智能生產車間

2019年政府工作報告指出：圍繞推動制造業高質量發展，強化工業基礎和技術創新能力，促進先進制造業和現代服務業融合發展，吊車司機加快建設制造強國。

建設制造強國，智能高端設備是最根本的硬件，“智領高端，大贏未來”，徐工以智能化高端裝備、智能解決方案和產業報國的大氣情懷，全面推進智能制造水平向高端、數字化、智能化邁進。

責任編輯：Harry